Servicios de pruebas de filtros

Prueba el desempeño de tu filtro y obtén información importante sobre la falla

Servicios de pruebas de filtros

¿Tus filtros están haciendo su trabajo?

Los servicios de prueba de filtros de Noria pueden brindarte una comprensión más profunda de sus filtros , lubricantes y máquinas . Noria puede ayudarte a probar los filtros usados ​​con fines de análisis de causa raíz , identificación de fallas inminentes de la máquina o para garantizar el rendimiento de un filtro nuevo.

Análisis de filtros usados

metallic wear debris damaged by electrostatic discharge arcs along with coked lubricant and silica crystals

Imagen de ejemplo a 500X con un tamaño de 0,5 a 250 μm de un informe de Filter Testing Services que muestra una cantidad moderada de residuos de desgaste metálico dañados por arcos de descarga electrostática junto con lubricante coquizado y cristales de sílice.

Los filtros usados ofrecen un registro histórico compilado de las partículas de desgaste generadas en diversos servicios de fricción, como rodamientos, engranajes, pistones, bombas y levas.

Otras partículas también se examinan e incluyen escombros de fabricación, polvo ambiental y en el aire, partículas de corrosión y varios contaminantes cercanos.

Comprender lo que hay en un filtro usado proporciona una descripción detallada de la salud general y el estado del lubricante y la máquina. Las pruebas de filtro utilizadas incluyen:

Ejemplo de examen de daños por descarga electrostática (ESD)

Ejemplo de examen de daños por descarga electrostática (ESD)

  • Análisis de residuos de filtro (FDA) mediante procesos manuales o automatizados (ASTM D7919)
  • Extracción y resuspensión de partículas
  • Microscopía electrónica de barrido (SEM) para el tamaño y la forma de las partículas y para el análisis de la composición de partículas (EDS)
  • Análisis ferrográfico de escombros (ASTM D7690)
    Imágenes de ejemplo del informe de análisis de distribución de partículas

    Imágenes de ejemplo del informe de análisis de distribución de partículas

  • Imágenes de microparches de partículas (ISO 16232 y ASTM D7670))
  • Análisis gravimétrico (densidad de partículas en medios filtrantes)
  • Análisis de Durban (porcentaje de partículas totales que son ferrosas y no ferrosas)
  • Análisis de barniz y lodo (como se encuentra en el medio filtrante y el hardware); relacionados con la oxidación del aceite, aditivos precipitados, degradación térmica, aglomeración de hollín y contaminación por refrigerante
  • Examen del filtro para detectar el estado general, defectos y daños mecánicos (rupturas, fracturas, grietas / desgarros de medios, etc.)
    Ejemplo de análisis de partículas con microscopio electrónico de barrido (SEM)

    Ejemplo de análisis de partículas con microscopio electrónico de barrido (SEM)

elemental ratios chart

Gráfico de ejemplo que describe las proporciones elementales relacionadas con el daño por arco ESD

Eliminando las conjeturas de la selección de filtros, por Jim Fitch

Por ahora, las organizaciones que tienen programas avanzados de confiabilidad y mantenimiento entienden el valor intrínseco de la limpieza del lubricante. Noria y muchos otros han publicado extensamente sobre este tema…

Lea el artículo completo »

Nuevas pruebas de rendimiento de filtros

Los nuevos filtros deben probarse periódicamente para confirmar que su rendimiento cumple con los requisitos de las aplicaciones. Las pruebas realizadas por análisis de laboratorio independientes de la fabricación del filtro garantizan datos e interpretación imparciales. Las pruebas típicas realizadas incluyen:

  • Pruebas de integridad de fabricación (punto de burbuja, etc.). No destructivo (ISO 2942, etc.)
  • Pruebas de paso múltiple (Beta). Eficiencia de captura, capacidad de retención de suciedad y presión frente a flujo (ISO 16889, ISO 4548-12, etc.)
  • Prueba de reducción
  • Pruebas de hoja plana e integridad de medios

Solicitar servicio de pruebas de filtros