La nueva normalidad - Noria Latín América

El término “nueva normalidad” se ha utilizado innumerables veces durante los últimos años. En el lugar de trabajo, esto ha incluido analizar muchos principios empresariales y cambiar las organizaciones para permitir cosas como trabajar desde casa, tener un impacto social en el trabajo y centrarse en la salud mental. Estos elementos son buenos y algunas industrias tienen más libertad para realizar cambios que otras. En nuestro ámbito, la nueva normalidad sigue siendo en gran medida lo mismo de siempre. Los componentes fallan, las líneas de producción fallan y el mantenimiento reactivo sigue siendo la norma en demasiadas instalaciones. Esto conduce a un entorno en el que los trabajadores pueden volverse insensibles a la falla y comenzar a aceptar que poco se puede hacer para abordarla, y mucho menos mejorar la rutina diaria rompiendo este ciclo.

Esto se agrava aún más por la falta de profesionales capacitados que puedan cubrir vacantes que, en algunos casos, han estado sin cubrir durante años. Recientemente, estuve en una instalación que ha estado tratando de contratar varios mecánicos y operadores solo para que su personal alcance los niveles anteriores a 2020. Es la misma canción, con versos diferentes en muchas plantas donde las reducciones de personal o las vacantes han dejado a los empleados restantes haciendo más con menos. En las últimas décadas, ha habido una “inclinación” de las organizaciones donde la plantilla ha sido reemplazada por eficiencia y herramientas para hacer que la fuerza laboral sea más efectiva. Este es un buen esfuerzo, pero aún requiere profesionales capacitados para operar y mantener las instalaciones.

Los cambios económicos y la necesidad de eficiencia

En todo caso, la necesidad de mejores procesos y personal capacitado no hará más que aumentar. Goldman Sachs emitió un comunicado diciendo que la economía está volviendo a un entorno anterior a 2008 (La economía de EE. UU., los mercados volverán a las condiciones anteriores a 2008 en 2024: Goldman Sachs). La legislación reciente, como la Ley de Reducción de la Inflación, ha estimulado un nuevo nivel de inversión en muchas empresas, incluidas las farmacéuticas y aquellas críticas para la infraestructura. Todos los indicios apuntan a un futuro en el que no necesariamente se mantendrá la producción actual, sino que aumentará significativamente. Dado que las organizaciones aún dudan en aumentar su plantilla, la brújula apunta aún más a empoderar a nuestro personal y buscar opciones para ayudar a mejorar la eficiencia y reducir el tiempo de inactividad en todos los lugares posibles.

Analizar el trabajo es uno de los primeros lugares para buscar mejoras.

El verdadero costo del trabajo de mala calidad

Cuando efectuamos diagnósticos de lubricación, a menudo encontramos áreas donde se realiza trabajo innecesariamente. Por ejemplo, es común encontrar que las actividades de engrase se realizan con mucha más frecuencia de la necesaria. Esto es costoso en términos de mano de obra y consumibles, que son grandes áreas de ahorro y nos permiten reasignar esa mano de obra a otros lugares donde no se realiza el trabajo. El análisis del trabajo podría comenzar con una revisión de todos los mantenimientos preventivos (MP) actuales y simplemente observar la frecuencia de las tareas. A partir de ahí, se vuelve más granular para garantizar que el trabajo que se realiza aborde las causas fundamentales conocidas de las fallas y sea lo suficientemente impactante como para realizarlo. Esto sirve como base de un proceso de optimización de MP y es una forma de descubrir mano de obra oculta.

Agregar personal puede ser una tarea difícil. Atraer talento se ha convertido en una industria enorme, y muchas empresas emplean agencias de contratación para ayudar a reponer la plantilla y cubrir puestos que han estado vacantes durante un tiempo. Hay varias formas de atraer talento, pero los trabajos de mantenimiento a menudo se consideran trabajos “sin salida” o “peligrosos”. La gente quiere saber que se valora su trabajo y ¿qué mejor papel podría tener alguien que marque una diferencia real en la rentabilidad de una empresa que en el mantenimiento o la confiabilidad? Llevando esto un paso más allá, utilizar herramientas más nuevas, como tabletas o computadoras portátiles con el último software de mantenimiento, puede atraer a profesionales más jóvenes que tal vez no se den cuenta de lo tecnológico que puede ser un trabajo en este campo. Utilizar herramientas y plataformas que le permitan mirar dentro de la máquina para saber qué está mal es un poderoso motivador para lograr que las personas se unan a su personal.

Mejores prácticas de mantenimiento proactivo

Utilizar ese mismo enfoque con la inducción también puede ayudar a romper con viejos hábitos. En lugar de simplemente depender de un período de observación, el uso de la tecnología para ayudar a las personas a aumentar sus capacidades puede aumentar significativamente la productividad y minimizar los problemas de trabajo de mala calidad. Diseñamos nuestro sistema de gestión de lubricación para ayudar a incorporar nuevos técnicos en lubricación y permitirles realizar las tareas correctamente desde el principio. Un costo asociado a realizar un trabajo de forma incorrecta va más allá de desperdiciar consumibles o dedicar más tiempo del necesario.

En última instancia, las máquinas pagan este precio, ya que la lubricación inadecuada sigue siendo una de las principales causas de fallas y tiempos de inactividad no planificados en la maquinaria. En este caso, debemos hacer algo más que regresar al status quo. Ahora es el momento de mejorar nuestros procesos.

Romper viejos hábitos: El camino hacia la “nueva normalidad”

Creo que la “nueva normalidad” debería seguir rigurosamente las mejores prácticas de mantenimiento proactivo. Si pudiéramos concentrarnos en cinco cosas principales: mantener la máquina y el lubricante limpios, frescos y secos, y asegurarnos de que la máquina esté alineada y balanceada, nuestras máquinas funcionarían mejor, durarían más y comenzaríamos a encontrar capacidad donde originalmente estaba agotada. El mantenimiento proactivo requiere diligencia y que todo el personal esté en sintonía, porque incluso una sola persona que haga algo incorrectamente puede deshacer todo el trabajo realizado por los demás. La educación, la conciencia y la concentración deben estar al frente y al centro de este enfoque.

Esto no es nada nuevo, pero muchos no saben por dónde empezar en este viaje. Siguiendo con la lubricación, un buen punto de partida es la consolidación de lubricantes. Esto ayuda a garantizar que no tengamos lubricantes innecesarios en la instalación. El lugar más visible para realizar cambios es el cuarto de lubricación. Este es el corazón de cualquier programa de lubricación, y este cuarto debe ser el área más limpia de la planta. Todo debe tener un lugar y hay que esforzarse para mantenerlo en orden.

Con la optimización de MP, una revisión detallada de la maquinaria puede ayudar a garantizar que estamos haciendo el trabajo correcto y utilizando los productos correctos. El enemigo de estos esfuerzos de mejora es la complacencia y las prioridades contrapuestas. Rompamos el “así es como siempre lo hemos hecho” y hagamos la “nueva normalidad” haciendo el trabajo de la manera correcta, a la primera, siempre.