El análisis de aceite es una actividad rutinaria para analizar el estado del aceite, la contaminación del aceite y el desgaste de la máquina. El propósito de un programa de análisis de aceite es verificar que una máquina lubricada esté funcionando de acuerdo con las expectativas. Cuando se identifica una condición o parámetro anormal a través del análisis de aceite, se pueden tomar medidas inmediatas para corregir la causa raíz o para mitigar una falla en desarrollo.

Para aprovechar al máximo el análisis de aceite, es esencial establecer un programa de muestreo regular. Esto incluye seleccionar el equipo adecuado, utilizar técnicas de muestreo adecuadas y cumplir con un cronograma que coincida con las condiciones de funcionamiento de su maquinaria. Las muestras de aceite pueden enviarse a un laboratorio para su análisis o realizar pruebas internamente con equipos de análisis de aceite in situ para obtener resultados más rápidos, lo que permite una toma de decisiones y acciones correctivas más rápidas.

¿Por qué realizar un análisis de aceite?

Una razón obvia para realizar un análisis de aceite es comprender la condición del aceite, pero también tiene la intención de ayudar a sacar a la luz la condición de la máquina de la que se tomó la muestra de aceite. Hay tres categorías principales de análisis de aceite: propiedades de fluidos, contaminación y partículas de desgaste.

Propiedades del fluido

Este tipo de análisis de aceite se centra en identificar el estado físico y químico actual del aceite, así como en definir su vida útil remanente (RUL). Responde a preguntas como:

¿Coincide la muestra con la identificación del aceite especificada?
¿Es el aceite fue seleccionado correctamente?
¿La formulación contiene los aditivos correctos?
¿Se han agotado los aditivos?
¿Ha cambiado la viscosidad de la viscosidad esperada? Si es así, ¿por qué?
¿Cuál es el RUL del aceite?

Contaminación

Al detectar la presencia de contaminantes destructivos y reducir sus fuentes probables (internas o externas), el análisis de aceite puede ayudar a responder preguntas como:

¿Está limpio el aceite?
¿Qué tipos de contaminantes hay en el aceite?
¿Dónde se originan los contaminantes?
¿Hay signos de otros tipos de lubricantes?
¿Hay algún signo de fuga interna?

Desgaste

Esta forma de análisis de aceite consiste en determinar la presencia e identificación de partículas producidas como resultado del desgaste mecánico, la corrosión u otra degradación de la superficie de la máquina. Responde a preguntas relacionadas con el desgaste, entre ellas:

¿La máquina se está degradando de manera anormal?
¿Se producen residuos de desgaste?
¿De qué componente interno se origina probablemente el desgaste?
¿Cuál es el modo de desgaste y la causa?
¿Qué tan grave es la condición de desgaste?

Necesita saber si se deben tomar medidas para mantener la máquina en buen estado y prolongar la vida útil del aceite. El análisis de aceite para máquinas se puede comparar con el análisis de sangre para el cuerpo humano. Cuando un médico extrae una muestra de sangre, la pone a través de una línea de máquinas de análisis, estudia los resultados e informa sus conclusiones basadas en su educación, investigación y preguntas detalladas hechas al paciente.

El MiniLab 153 es un laboratorio de análisis de aceite in situ que realiza 4 pruebas para determinar las propiedades del fluido, la contaminación y el desgaste.

Del mismo modo, con el análisis de aceite, se toman cuidadosamente muestras de aceite y se elaboran tendencias con los resultados de las máquinas muestreadas. El personal del laboratorio interpreta los datos lo mejor que puede, pero sin detalles cruciales sobre la máquina, un diagnóstico o pronóstico puede ser inexacto. Algunos de estos detalles importantes incluyen:

Las condiciones ambientales de la máquina (temperaturas extremas, alta humedad, alta vibración, etc.)
El equipo o máquina donde está instalado el componente (turbina de vapor, bomba, etc.), la marca, el modelo y el tipo de aceite actualmente en uso
El ID de componente permanente y la ubicación exacta del puerto de muestra
Procedimientos de muestreo adecuados para confirmar una muestra representativa de forma coherente
Eventos de cambios de aceite o reposición de aceite, así como la cantidad de aceite de reposición desde el último cambio de aceite
Si se han utilizado carros de filtración entre muestras de aceite
Tiempo total de funcionamiento del componente muestreado desde que se compró o se reacondicionó
Tiempo total de funcionamiento del aceite desde el último cambio
Cualquier otra actividad inusual o notable que involucre a la máquina y que pueda influir en los cambios en el lubricante

Interpretar un informe de análisis de aceite puede ser abrumador para el ojo inexperto. El análisis de aceite no es barato, y tampoco lo es el equipo sobre el que revela información. Cada año, las plantas industriales pagan millones de dólares para que los laboratorios comerciales realicen análisis en muestras de aceite nuevas y usadas (a menos que estén realizando análisis de aceite internamente a un precio mucho más bajo). Desafortunadamente, la mayoría del personal de la planta que recibe estos informes de laboratorio no entiende los conceptos básicos de cómo interpretarlos.

Qué buscar al revisar un informe de análisis de aceite

Lea y verifique los datos sobre el tipo de aceite y el tipo de máquina para verificar la precisión.
Verifique que se muestren los datos de referencia para las nuevas condiciones del aceite y que los datos de tendencia tengan una frecuencia comprensible (preferiblemente consistente).
Compruebe la viscosidad medida.
Verifique los datos de elementos de desgaste y compárelos con los datos de referencia y tendencias. Utilice un atlas de partículas de desgaste para hacer coincidir los elementos con su posible origen.
Compruebe los datos de elementos de aditivos y compárelos con los datos de referencia y tendencias. Utilice un atlas de partículas de desgaste para hacer coincidir los elementos con su posible origen.
Verifique los datos de elementos de contaminación junto con los conteos de partículas y compárelos con los datos de referencia y tendencias. Utilice un atlas de partículas de desgaste para hacer coincidir los elementos con su posible origen.
Compruebe los niveles de humedad/agua y compárelos con los datos de referencia y tendencias.
Verifique el número ácido y el número básico y compárelo con los datos de referencia y tendencias.
Comprobar otros datos analizados como los niveles de oxidación por FTIR, punto de inflamación, demulsibilidad, ferrografía analítica, etc
Compare los grupos de datos que tienden a niveles inaceptables y haga justificaciones basadas en estas tendencias.
Compare los resultados y recomendaciones escritas con la información conocida sobre el aceite y la máquina, como los cambios recientes en las condiciones ambientales u operativas o los cambios recientes de aceite/filtración.
Revise los límites de las alarmas y realice ajustes en función de la nueva información.

Por lo general, un informe de análisis de aceite viene con una sección de resumen escrito que intenta poner los resultados y las recomendaciones en términos sencillos. Pero, dado que el laboratorio nunca ha visto la máquina ni conoce su historial completo, estas acciones recomendadas son genéricas y no se adaptan a sus condiciones particulares. Por lo tanto, es responsabilidad del personal de la planta que recibe el informe de laboratorio tomar las medidas adecuadas basadas en todos los hechos conocidos sobre la máquina, el medio ambiente y las tareas de lubricación recientes realizadas.

Pruebas de análisis de aceite

Para un equipo estándar que se somete al análisis de aceite normal recomendado, el paquete de pruebas consistiría en pruebas «de rutina». Si se necesitan más pruebas para responder preguntas avanzadas, estas se considerarían pruebas de «excepción».

Las pruebas de rutina varían según el componente original y las condiciones ambientales, pero casi siempre deben incluir pruebas de viscosidad, análisis elemental (espectrométrico), niveles de humedad, conteo de partículas, espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier (FTIR) y índice de acidez. Otras pruebas que se basan en el equipo de origen incluyen ferrografía analítica, densidad ferrosa, demulsibilidad y pruebas de número básico.

La tabla de la izquierda muestra cómo se utilizan las pruebas en cada una de las tres categorías principales de análisis de aceite.

Viscosidad

Se utilizan varios métodos para medir la viscosidad, que se informa en términos de viscosidad cinemática o absoluta. Si bien la mayoría de los lubricantes industriales clasifican la viscosidad en términos de grados de viscosidad estandarizados ISO (ISO 3448), esto no implica que todos los lubricantes con una ISO VG 320, por ejemplo, sean exactamente 320 centistokes (cSt). De acuerdo con la norma ISO, cada lubricante se considera un grado de viscosidad particular siempre que se encuentre dentro del 10 por ciento del punto medio de viscosidad (generalmente el del número ISO VG).

32%

de los profesionales de la lubricación no entenderían cómo interpretar un informe de análisis de aceite de un laboratorio comercial, según una encuesta reciente en MachineryLubrication.com

La viscosidad es la característica más importante de un lubricante. El control de la viscosidad del aceite es fundamental porque cualquier cambio puede provocar una serie de otros problemas, como la oxidación, la entrada de glicol o los factores de estrés térmico.

Las lecturas de viscosidad demasiado altas o demasiado bajas pueden deberse a la presencia de un lubricante incorrecto, cizallamiento mecánico del aceite y/o del mejorador del índice de viscosidad, oxidación del aceite, contaminación por anticongelante o una influencia de la contaminación por combustible, refrigerante o solvente.

Los límites para los cambios en la viscosidad dependen del tipo de lubricante que se está analizando, pero la mayoría de las veces tienen un límite marginal de aproximadamente el 10 por ciento y un límite crítico de aproximadamente un 20 por ciento más o menos que la viscosidad prevista.

Número ácido y número básico (AN y BN)

Las pruebas de número ácido y número básico son similares, pero se utilizan para interpretar diferentes preguntas relacionadas con lubricantes y contaminantes. En una prueba de análisis de aceite, el número ácido es la concentración de ácido en el aceite, mientras que el número básico es la reserva de alcalinidad en el aceite. Los resultados se expresan en términos del volumen de hidróxido de potasio en miligramos requerido para neutralizar los ácidos en un gramo de aceite. Las pruebas de número ácido se realizan en aceites que no son de cárter, mientras que las pruebas de número básico son para aceites de cárter con alta reserva alcalina.

Un índice de acidez demasiado alto o demasiado bajo puede ser el resultado de la oxidación del aceite, la presencia de un lubricante incorrecto o el agotamiento de los aditivos. Un número básico demasiado bajo puede indicar condiciones de alto soplado del motor (combustible, hollín, etc.), la presencia de un lubricante incorrecto, contaminación por fugas internas (glicol) u oxidación del aceite debido a intervalos prolongados de cambio de aceite y/o calor extremo.

Prolongue la vida útil del lubricante con la gestión comprobada de la química del lubricante

En las aplicaciones de turbinas, la eliminación de las moléculas disueltas que se acumulan y causan problemas mecánicos en los sistemas hidráulicos y las aplicaciones de aceite lubricante es primordial para mantener el funcionamiento óptimo de una aplicación y restaurar los lubricantes fuera de las especificaciones de los fabricantes de equipos originales.

Los filtros de intercambio iónico ICB™ patentados se dirigen a la química de fluidos, eliminando las moléculas de barniz y restaurando la solvencia del lubricante. Este caballo de batalla de ingeniería, como cualquier otra cosa, se agota con el tiempo. Para mantener el funcionamiento óptimo de una aplicación y restaurar los lubricantes fuera de las especificaciones de los fabricantes de equipos originales, los intervalos de cambio basados en el tiempo para los filtros ICB son esenciales.

FTIR

FTIR es un método rápido y sofisticado para determinar varios parámetros del aceite, incluida la contaminación por combustible, agua, glicol y hollín; productos de degradación del aceite evidenciados como oxidación, nitración y sulfatación; así como la presencia de aditivos como el dialquilditiofosfato de zinc (ZDDP) y fenoles.

El instrumento FTIR reconoce cada una de estas propiedades mediante el monitoreo del cambio en la absorbancia infrarroja en números de onda específicos o en un rango de ellos. Muchos de los parámetros observados pueden no ser concluyentes, por lo que a menudo estos resultados se combinan con otras pruebas y se utilizan más como refuerzo dela evidencia. Los parámetros identificados por cambios en números de onda específicos se muestran en la siguiente tabla.

Análisis Elemental

El análisis elemental funciona según los principios de la espectroscopia de emisión atómica (AES), que a veces se denomina análisis de metales de desgaste. Esta tecnología puede detectar la concentración de metales de desgaste, contaminantes o elementos de aditivos dentro del aceite. Los dos tipos más comunes de espectroscopia de emisión atómica son el electrodo de disco rotatorio (RDE) y el plasma inductivamente acoplado (ICP).

Ambos métodos tienen limitaciones en el análisis de tamaños de partículas, con RDE limitado a partículas de menos de 8 a 10 micras e ICP limitado a partículas de menos de 3 micras. Aun así, son útiles para proporcionar datos de tendencias. En la siguiente tabla se muestran las posibles fuentes de muchos elementos comunes.

La mejor manera de monitorear este tipo de datos es determinar primero lo que se espera que haya en el aceite. Un informe de análisis de aceite eficaz proporcionará datos de referencia para el nuevo aceite, de modo que cualquier cantidad de elementos aditivos pueda distinguirse fácilmente de la de los contaminantes. Además, debido a que se deben esperar muchos tipos de elementos en algún nivel (incluso contaminantes en ciertos entornos), es mejor analizar las tendencias en lugar de centrarse en una medición específica de los datos del análisis elemental.

Conteo de partículas

El conteo de partículas mide el tamaño y la cantidad de partículas en el aceite. Se pueden utilizar muchas técnicas para evaluar estos datos, que se informan sobre la base de la norma ISO 4406:99. Esta norma designa tres números separados por una barra diagonal que proporciona un número de rango que se correlaciona con los recuentos de partículas de partículas mayores de 4, 6 y 14 micras. A continuación, se muestra una ilustración de cómo se asignan códigos ISO específicos a diferentes recuentos de partículas. Por qué debe muestrear y analizar el aceite nuevo – Noria Latín América

Análisis de humedad

El contenido de humedad dentro de una muestra de aceite a menudo se mide con la prueba de valoración de Karl Fischer. Esta prueba informa los resultados en partes por millón (ppm), aunque los datos a menudo se muestran en porcentajes. Puede encontrar agua en las tres formas: disuelta, emulsionada y libre. La prueba de crepitación y la prueba de plancha caliente son pruebas de humedad no instrumentales para el cribado antes de que se utilice el método de Karl Fischer. Las posibles razones por las que una lectura de humedad es demasiado alta o demasiado baja incluirían la entrada de agua de escotillas abiertas o respiraderos, condensación interna durante los cambios de temperatura o fugas en los sellos.

Interpretación de informes de análisis de aceite

Lo primero que hay que comprobar en un informe de análisis de aceite es la información sobre el cliente, el equipo de origen y el lubricante (consulte la sección A del informe de muestra a continuación). La inclusión de estos datos es responsabilidad del cliente. Sin esta información, la eficacia del informe se verá disminuida.

Saber de qué equipo se tomó la muestra del aceite afecta la capacidad de identificar posibles fuentes de los parámetros medidos, especialmente las partículas de desgaste. Por ejemplo, la pieza originaria del equipo puede ayudar a asociar las partículas de desgaste reportadas con ciertos componentes internos.

La información del lubricante puede proporcionar una línea de base para varios parámetros, como el grado de viscosidad esperado, los aditivos y los niveles de número ácido/básico. Estos detalles pueden parecer sencillos, pero a menudo se olvidan o son ilegibles en la etiqueta de identificación de la muestra de aceite o en el formulario de solicitud.

ref. Fluid Life

La siguiente sección (Sección B) del informe de análisis de aceite a examinar es el análisis elemental o el desglose FTIR. Estos datos pueden ayudar a identificar la contaminación, los metales de desgaste y los aditivos presentes en el aceite. Estos parámetros se expresan en partes por millón (ppm). Sin embargo, esto no significa que una partícula contaminante, por ejemplo, solo pueda indicarse mediante picos de sodio, potasio o silicio.

En el ejemplo anterior, el aumento del silicio y el aluminio podría indicar la contaminación por polvo/suciedad como causa raíz. Una explicación probable para estos picos es que a medida que la suciedad (silicio) ingresa al aceite desde una fuente externa, se produce una abrasión de tres cuerpos dentro de la máquina, lo que hace que aumenten los desechos de desgaste, incluidos el aluminio, el hierro y el níquel.

Con una mejor comprensión de la metalurgia dentro de los componentes del sistema, cualquier pico en los metales de desgaste se puede asociar mejor, lo que permite una conclusión adecuada para qué componentes internos están experimentando desgaste. Tenga en cuenta que para el análisis de tendencias, es importante que las muestras se tomen con una frecuencia adecuada e ininterrumpida.

Gráficos en el informe de análisis de aceite

Con los datos elementales relacionados con los contaminantes y los metales de desgaste, se establecen alarmas para las tendencias al alza de los datos. En el caso de los datos elementales sobre los aditivos, se activan las alarmas de las tendencias a la baja. Tener una línea de base de nuevos datos de referencia de lubricantes es fundamental para evaluar qué aditivos se esperan y en qué niveles. A continuación, se establecen estas líneas de base para ayudar a determinar cualquier reducción significativa de aditivos específicos.

Otra sección del informe de análisis de aceite presenta información de muestra previamente identificada por el cliente, como el fabricante del aceite, la marca, el grado de viscosidad y el tiempo de servicio, así como si se ha realizado un cambio de aceite. Se trata de datos importantes que pueden proporcionar una explicación de lo que podrían ser falsos positivos en cambios de datos alarmantes.

La sección de «pruebas físicas» de un informe ofrece detalles sobre la viscosidad tanto a 40 °C como a 100 °C, junto con el índice de viscosidad y el porcentaje de agua. Para los aceites industriales comunes, generalmente se da la medición de la viscosidad a 40 °C, ya que esto se correlaciona con el grado de viscosidad ISO del aceite. Si también se debe calcular el índice de viscosidad, como para el aceite de motor, se identificarán estas mediciones de viscosidad adicionales. La viscosidad de los aceites del cárter del motor se informa a 100 °C.

La contaminación del agua, que a menudo se mide mediante la prueba de Karl Fischer, se presenta en porcentajes o ppm. Si bien se espera que algunos sistemas tengan altos niveles de agua (más de 10,000 ppm o 10 por ciento), los límites de alarma típicos para la mayoría de los equipos están entre 50 y 300 ppm.

La sección de «pruebas adicionales» muestra dos pruebas finales: el número ácido (AN) y la distribución del tamaño de partícula (también conocido como conteo de partículas). Al analizar el número de ácido, debe tener un valor de referencia y la capacidad de establecer la tendencia de análisis anteriores. El número ácido a menudo aumentará considerablemente en algún momento. Este puede ser el mejor indicador de cuándo el aceite se está oxidando rápidamente y debe cambiarse.

*Sólo compresores de gas ** Sólo compresores de aire ***Para fluidos de éster fosfatado, consulte al proveedor del fluido y/o al fabricante de la turbina. R = Pruebas de rutina E = Prueba de excepción con un resultado positivo de la prueba entre paréntesis

La última sección del informe de análisis de aceite generalmente proporciona resultados escritos para cada una de las últimas muestras de prueba junto con recomendaciones para las acciones requeridas. Por lo general, estas recomendaciones son introducidas manualmente por el personal del laboratorio y se basan en la información proporcionada por el cliente y los datos recopilados en el laboratorio.

Si hay una explicación para los datos que se deriva de algo no declarado explícitamente por el cliente, los resultados deben ser reinterpretados por aquellos familiarizados con el historial de condiciones ambientales y operativas de la máquina. Es fundamental comprender la información que se proporciona aquí. Recuerde, siempre hay una explicación para cada límite excedido, y se debe investigar la causa raíz.

Además de los datos brutos que se muestran a lo largo del informe de análisis de aceite, los gráficos pueden ayudar a ilustrar tendencias notables en los datos. A continuación se muestra un ejemplo de puntos de datos con tendencias a partir de datos analizados, con la prueba de agua teniendo el pico desfavorable más notable.

Junto con los datos de tendencia, los gráficos deben mostrar promedios típicos, límites de advertencia (marginales) y límites de alarma (críticos). Estos límites deben modificarse en función del tipo de datos recopilados, el tipo de lubricante y las condiciones de funcionamiento conocidas de la máquina.

Los límites de alarma estándar serán establecidos por el laboratorio de análisis de aceite. Sin embargo, si hay alguna razón para ajustar estos límites más alto o más bajo, deben identificarse correctamente.

Ejemplos de límites que deberían reducirse serían los de los activos críticos o los activos que están en buen estado de forma constante. Un pequeño pico en los datos sería motivo para ejecutar una prueba de excepción o una segunda muestra inmediata para el análisis.

En tales casos, una segunda muestra garantizaría que los datos recibidos sean representativos de las condiciones del aceite y no simplemente un error humano en el muestreo o el análisis. Si se necesitan pruebas de excepción, el gráfico anterior muestra qué pruebas serían apropiadas cuando se excede un límite de prueba de rutina determinado.

¿Cuál es el mejor laboratorio de análisis de aceite?

Los laboratorios de análisis de aceite tienen diferentes capacidades y especialidades. Algunos se centran más en tipos específicos de lubricantes, como el aceite de motor, en comparación con los lubricantes industriales como el aceite de turbina o circulante. La mayoría ofrece una amplia gama de pruebas para proporcionar información útil y datos procesables.

Con todas las variables a tener en cuenta, sería prácticamente imposible identificar un solo laboratorio como el mejor. En pocas palabras, el laboratorio de análisis de aceite adecuado para usted será el que entregue datos de calidad en un tiempo razonable y a un precio razonable.

Para comprender mejor las capacidades de su laboratorio, abra un diálogo honesto con ellos y pregúnteles sobre sus competencias principales. Sea sincero sobre el tipo de prueba que le gustaría que se realice. Además, informe al laboratorio sobre sus clases de máquinas (cajas de cambios, turbinas, sistemas hidráulicos, motores, etc.) y pregunte sobre su experiencia con este tipo de equipos.

Indague en sus tiempos de respuesta y discuta su precio para el análisis. No olvides preguntar por los descuentos por volumen. Esta podría ser una forma de que tanto usted como el laboratorio se beneficien de la asociación. También querrá leer Como seleccionar un Laboratorio de Análisis de Aceite – Noria Latín América

¿Necesito encontrar un laboratorio de análisis de aceite cerca de mí?

La ubicación geográfica de un laboratorio de análisis de aceite depende de la calidad de los datos y del tiempo de entrega de los resultados. Seleccionar un laboratorio que pueda realizar el tipo de pruebas requeridas para su planta con un alto nivel de confianza en los datos debe ser su principal preocupación.

Busque laboratorios acreditados por ISO que participen en el programa Crosscheck ASTM. Esto dará una idea de la utilidad de los datos que provienen del laboratorio.

Tener un laboratorio cerca ofrece algunos beneficios, ya que permitiría auditorías sorpresa frecuentes en las que podría entregar muestras personalmente al laboratorio, recorrer las instalaciones y ver el análisis a medida que se realiza. También puede haber la posibilidad de ahorrar en los gastos de envío.

Dependiendo de lo cerca que esté el laboratorio, las muestras pueden llegar incluso el mismo día. Sin embargo, habría un ahorro mínimo en el tiempo de respuesta, ya que la mayoría de los datos del laboratorio se transmitirán electrónicamente.

¿Qué pasa si quiero realizar un análisis de aceite en el sitio?

El laboratorio de análisis de aceite in situ AMETEK Spectro Scientific FieldLab 58 ofrece un diseño robusto y puede generar más de 20 parámetros de análisis de aceite en menos de 10 minutos.

Realizar análisis de aceite in situ ofrece ventajas significativas, como resultados más rápidos, reducción del tiempo de inactividad y la capacidad de tomar decisiones inmediatas basadas en datos en tiempo real. El análisis in situ elimina el tiempo de espera asociado con el envío de muestras a un laboratorio externo, lo que permite a los equipos de mantenimiento detectar posibles problemas con anticipación y tomar medidas antes de que se intensifiquen. Sin embargo, seleccionar el equipo adecuado es crucial para garantizar resultados precisos y confiables. Herramientas como la serie AMETEK Spectro Scientific MiniLab y el FieldLab 58 proporcionan capacidades integrales de prueba in situ, lo que permite a los usuarios monitorear los metales de desgaste, la contaminación y la degradación del lubricante justo donde opera el equipo. Al invertir en equipos de análisis de aceite de calidad in situ, las empresas pueden maximizar el tiempo de actividad de la maquinaria y tomar decisiones de mantenimiento más inteligentes y basadas en datos.

¿Qué es un kit de análisis de aceite?

Un kit de muestreo para análisis de aceite debe incluir todo lo necesario para obtener una muestra representativa de un equipo. Por lo general, el laboratorio que realiza el análisis ofrecerá este kit con su servicio. Debe contener un tubo desechable, una etiqueta de muestra, un recipiente para enviar la muestra por correo y una botella de muestra.

Verifica que la botella del kit esté al menos certificada como «limpia». Las herramientas que a menudo no se encuentran en el kit incluyen una bomba de muestreo al vacío, un adaptador para conectar a un puerto de muestra y una botella de purga para fines de lavado. Todos estos son elementos necesarios que debe guardar en su kit interno.

Un kit de prueba de análisis de aceite tiene equipos que permitirán realizar pruebas in situ de aceites nuevos y en servicio. Muchos kits pueden proporcionar datos valiosos sobre parámetros clave como la viscosidad, el índice de acidez, el contenido de humedad, la contaminación por partículas y las partículas de desgaste. Antes de ser autorizados a ingresar a la planta, todos los lubricantes nuevos deben someterse a estas pruebas junto con análisis de laboratorio.

Basándose en los resultados de las inspecciones u otras tecnologías de mantenimiento basado en la condición (CBM), un kit de análisis de aceite puede revelar rápidamente el estado del equipo y del lubricante. Cada kit debe almacenarse en la sala de lubricación y contener dispositivos de prueba como un Visgage, tiras reactivas de número ácido/número básico, un probador de contenido de agua de hidróxido de calcio y un kit de prueba de membrana.

Bennett Fitch, Noria Corporation. Traducción por Julio Emmanuel Flores Meléndez, Noria Latín América