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Los resultados son medibles, los ahorros son reales. Los casos de estudio hablan por sí solos. Existe un camino muy claro para mejorar la confiabilidad de la maquinaria: la excelencia en lubricación. Las organizaciones en todo el mundo están obteniendo sistemáticamente los beneficios de la transformación de sus programas de lubricación hacia las mejores prácticas.
Si usted aún no ha comenzado su trayecto hacia la excelencia en lubricación, aquí están 100 formas para comenzar:
Desarrolle procedimientos de lubricación efectivos. Hay muchos trabajadores que se están jubilando en estos momentos. En esta situación, el desarrollo de estándares y prácticas de lubricación de clase mundial es una tarea pendiente en muchas organizaciones. No deje que su conocimiento en lubricación se vaya por la puerta.
Haga modificaciones a la maquinaria que incrementen la confiabilidad. Las máquinas pueden requerir modificaciones por diversas razones, como mejorar la precisión de los procedimientos de lubricación, habilitar las inspecciones del aceite en servicio y de la maquinaria, asegurar un programa de análisis de lubricante y un muestreo de lubricante consistente, y mejorar la efectividad del programa de control de contaminación.
Comprenda por qué el aceite se degrada y trabaje para evitarlo. Hay muchas causas que provocan la degradación de su lubricante. Las más comunes son la oxidación, la degradación térmica, el micro dieseling, el agotamiento de aditivos y la contaminación.
Identifique los eslabones débiles en la cadena de custodia de su lubricante. La responsabilidad de la calidad es un proceso colaborativo que comienza con los distribuidores de lubricantes; a partir de allí, la calidad necesita protegerse paso a paso por las partes involucradas a lo largo de toda la cadena de custodia. Los usuarios comparten esta responsabilidad al efectuar pruebas a las entregas de aceite nuevo y tomando todas las medidas apropiadas para preservar su calidad hasta el punto de uso.
Aplique ingeniería inversa a su programa de análisis de lubricante. Algunos usuarios no están conscientes de tantas preguntas que el análisis de lubricante puede responder, y como resultado, solo obtienen una pequeña porción de los beneficios potenciales de su programa de análisis de lubricante. Comience con una lista de los entregables ideales del análisis de lubricante y trabaje hacia atrás.
Añada análisis de viscosidad de rutina a su programa de monitoreo de condición de su lubricante. Cuando se presenten tendencias no conformes de viscosidad determine la causa raíz para evitar que vuelva a ocurrir.
Utilice inspecciones por zonas para detección temprana de problemas. Hay tres zonas importantes de inspección en los reservorios y depósitos de aceite comunes. Cada zona tiene una historia que contarle acerca de su aceite y el componente de la máquina.
Inspeccione la grasa que sale por la purga de sus rodamientos. La grasa purgada contiene el historial de sus rodamientos, incluyendo partículas de desgaste, contaminantes y subproductos de la degradación. Puede revelar grasa incorrecta o mezclada, grasa degradada, grasa contaminada, inadecuado volumen o frecuencia de reengrase, y excesivo volumen o frecuencia de reengrase.
Desarrolle cartas de temperatura del componente lubricado para la maquinaria crítica. Como muchas cosas en la vida, cuando se trata de la temperatura del lubricante se necesita control y moderación. En otras palabras, puede esperar problemas si tiene la temperatura es muy baja o alta. Identifique la temperatura óptima y el desempeño y vida en servicio de su lubricante pueden extenderse considerablemente.
Aprenda cómo brindarle un médico a su máquina. Los mecánicos, técnicos en lubricación, e incluso los operadores de la maquinaria deben estar tan calificados como un médico. De la misma manera que un médico o un piloto, necesitan estar alerta de cambios sutiles o síntomas que podrían ser una alerta temprana de falla de la máquina o desgaste acelerado.
Comience a utilizar conteo de partículas en sitio. El conteo de partículas de rutina tiene un impacto sorprendente para lograr aceites más limpios. Cuando se revisa y verifica con frecuencia la limpieza de los aceites se presenta un fenómeno conocido como “el filtro invisible”, lo que es una analogía del dicho “lo que se mide, se logra”.
Ponga a trabajar para usted el análisis de las partículas de desgaste. En los programas bien diseñados, el análisis de partículas de desgaste debe ser el sistema de alerta temprana más penetrante de todas las tecnologías en uso.
Use el enfoque FRETT para erradicar las fallas repetitivas de bombas. Las fallas repetitivas de bombas son una clara señal de que la causa raíz del problema no ha sido localizada. Es necesario perseguir un enfoque estructurado de análisis de falla para resolver problemas. Suponer o adivinar nunca lo logra. FRETT es un método poderoso que puede utilizar para descubrir las causas raíz de problemas repetitivos.
No compre lubricantes Premium esperando que resuelvan todo. Por muy bueno que sea un lubricante moderno, nunca serán la panacea para las malas prácticas de lubricación. Las actuales tecnologías de aditivos pueden servir para resolver un amplio rango de problemas que frecuentemente afectan a la maquinaria, pero no son capaces de efectuar milagros para otros numerosos males.
Mantenga el control de los filtros y su desempeño. Ciertas condiciones de operación pueden alterar abruptamente el desempeño de un filtro y acortar su vida en servicio. Esto provoca que las partículas pasen libremente hacia los componentes sensibles y superficies en contacto, llevando al daño y falla prematura.
Utilice contenedores para el relleno de aceite herméticos y reutilizables. Las partículas y la humedad pueden introducirse a los lubricantes por distintas fuentes y puntos de entrada. En muchas máquinas, una sorprendente cantidad de contaminantes se introduce entre el almacenamiento intermedio y la máquina.
Aprenda cómo inspeccionar una caja de engranajes. Si las fallas de las cajas de engranajes son comunes en su planta, las inspecciones deben ser justo lo que ordenó el doctor. Aquí hay un arsenal de inspecciones para que elija.
Deje de darles los contratos a los proveedores de lubricantes que le ofrecen el precio más bajo. Aunque normalmente es tratado como una mercancía por muchos, el lubricante es un componente vital de la maquinaria. Para muchas organizaciones la calidad del lubricante es el factor más importante que influye en la confiabilidad y la productividad de la maquinaria.
Proteja la maquinaria durante el almacenamiento, mientras está en reserva y en comisionamiento. El agua tiene distinto potencial para destruir las máquinas industriales que están ociosas. Vale la pena prepararlas para su protección mientras están en comisionamiento o almacenadas para evitar las fuerzas destructivas de la corrosión.
Evite los siete errores más comunes del análisis de lubricante. Las mayores preocupaciones cuando se trata de darle seguimiento a los parámetros del análisis de lubricante son los falsos positivos (alarmas falsas) y falsos negativos (alarmas perdidas) que debilitan el programa y erosionan la confianza cuando las prácticas de muestreo están limitadas a la consistencia sin tener en cuenta la precisión.
Entienda “lo bueno” y “lo malo” del engrasado de rodamientos. La lubricación de clase mundial requiere de precisión y habilidad. Si bien puede haber más de una forma correcta de hacer algo, hay muchas más maneras equivocadas.
Seleccione el conjunto de pruebas correcto para el análisis del lubricante. El análisis de lubricante es una excelente herramienta que puede usarse para tomar decisiones de mantenimiento, pero es probable que esté perdiendo tiempo y dinero si no selecciona las pruebas correctas. Edúquese para garantizar que recibirá aquello por lo que está pagando y que su programa de análisis de lubricante estará alineado con sus objetivos de confiabilidad.
Enfoque sus oportunidades de aprendizaje. Los cursos de entrenamiento y la participación en conferencias le brindan una forma objetiva para obtener la información que necesita para impulsar la confiabilidad. En pocos días pueden retornarle docenas de ideas ejecutables.
No descuide más su programa de lubricación. Para muchas compañías, la práctica de descuidar la lubricación se ha introducido profundamente en la cultura del mantenimiento. Siga este programa de 12 pasos para rehabilitar a los adictos a descuidar la lubricación.
Integre el análisis de lubricante con el análisis de vibraciones. El análisis de lubricante y el análisis de vibraciones son aliados naturales para el monitoreo de la condición de la maquinaria. Las fortalezas del análisis de vibraciones contrarrestan las limitaciones del análisis de lubricante y viceversa al administrar la condición de tipos específicos de máquinas.
Efectúe más pruebas de análisis de lubricante en sitio. Los laboratorios en sitio para el análisis de lubricante se están volviendo más populares conforme los profesionales de la confiabilidad se den cuenta de los importantes beneficios que pueden brindar a un programa bien diseñado y ejecutado.
Comprenda la eficiencia de filtración y las tasas Beta. Para prolongar la vida útil de la máquina y aumentar la confiabilidad mediante el control de la contaminación es importante trabajar de manera inteligente al comprar y emplear los filtros, de tal forma que pueda alcanzar sus objetivos de limpieza del lubricante.
Excluya y elimine estratégicamente el agua del aceite. No es necesario que elimine lo que no permite que entre. Con un poco de previsión y estrategia puede prolongar la vida útil de la máquina y del lubricante manteniendo el agua fuera y eliminando el agua cuando entra al aceite.
Sepa cuándo es el momento de lavar un sistema de lubricación. ¿Qué debe hacer cuando un lubricante está degradado? Más específicamente, ¿qué se debe hacer con la máquina que contenía un lubricante degradado o contaminado después del drenaje?
Prepare los reservorios de aceite para una excelente lubricación. A menudo vistos como tanques de metal sin vida y depósitos medio ocultos a la vista e inaccesibles, los reservorios no solo son cofres del tesoro de información, sino que ofrecen un escenario conveniente desde el cual realizar tareas de reparación.
Sea proactivo para reconocer y controlar la falta de lubricante. Las máquinas no necesitan solamente tener algún lubricante o cualquier lubricante. Necesitan un suministro sostenido y adecuado del lubricante correcto. La práctica de lubricación de precisión debe incluirse en cualquier especificación de ingeniería para la excelencia en lubricación.
Aprenda a diagnosticar un aceite turbio. Cuando un aceite se vuelve turbio generalmente indica la presencia de aire, agua, aditivos no disueltos, aditivos muertos, sales, ceras u otro insoluble. Vuélvase eficiente para detectar, diagnosticar y restaurar lubricantes turbios.
No permita que el agua acabe con los rodamientos. Solamente se necesita una pequeña cantidad de agua (menos de 500 ppm) para acortar sustancialmente la vida útil de los rodamientos. No subestime el potencial destructivo del agua.
Establezca objetivos de limpieza de aceite y alcáncelos. La limpieza que desea tiene un propósito. No es solo por cumplir, sino más bien por optimizar la confiabilidad. Lograr el nivel de limpieza casi siempre es costoso, pero los beneficios obtenidos suelen ser exceder con creces este costo.
Desarrolle un perfil de riesgo actual de su maquinaria crítica. Hay muchas maneras diferentes de aumentar la confiabilidad y mejorar la calidad del mantenimiento. Las mejores opciones deben estar basadas en el riesgo existente.
Comience a realizar inspecciones diarias de un minuto. La función más importante de mantenimiento no requiere nada de la caja de herramientas. No requiere un instrumento o una muestra de aceite. Puede que no esté en su programa de mantenimiento preventivo o en su ruta de lubricación. Lo que requiere, en cambio, son inspecciones hábiles que sean rápidas, exhaustivas y frecuentes.
Seleccione los indicadores correctos. Un tablero de control de mantenimiento bien concebido es un puesto de mando de indicadores clave de desempeño, algunos indicadores principales (lo que va a suceder) y algunos indicadores rezagados (lo que sucedió o está sucediendo), transmite aquellas medidas que son las más importantes a nivel macro, pero permite mayor detalle y especificidad en el comando.
Deje de engrasar en exceso los rodamientos. ¿Cómo sabe si ha agregado suficiente grasa? Si no ha calculado los ciclos y volúmenes de relubricación con grasa podría estar haciendo más daño que bien.
Maximice la densidad de datos y minimice la distorsión de la información al tomar muestras de aceite. Recibir y actuar sobre un informe de análisis que indica un “problema crítico” pero que resulta ser nada más que un muestreo deficiente es la forma más fácil de socavar la confianza en cualquier programa de análisis de lubricante. Concéntrese en obtener muestras representativas de lubricante.
Practique el análisis de lubricante en la mirilla. ¿Cuántas veces al día toma muestras del aceite en equipos críticos? Así es, ¿cuántas veces al día? ¿Sabía que cada vez que inspecciona visualmente el aceite en una mirilla, está muestreando y analizando al mismo tiempo? Si los operadores hacen esto una vez por turno, están muestreando y analizando tres veces al día.
Cree una matriz de gestión de riesgos (RMG) para los activos de producción. El RMG hace que las prioridades en la planificación y programación del mantenimiento sean más visibles, ayuda a integrar el uso de tecnologías de mantenimiento y simplifica significativamente el proceso de planificación y programación. Lo que es más importante, deja un rastro histórico de eventos necesarios para prescribir nuevas estrategias proactivas de mantenimiento y confiabilidad para evitar la recurrencia.
Implemente colectores de partículas magnéticas. Cuando la tecnología de detección y separación magnética se selecciona y coloca correctamente en un componente de máquina, los beneficios pueden ser extensos. Estos pueden incluir una mejor estabilidad de oxidación del lubricante, un mejor desempeño del filtro, la eliminación de partículas en fluidos sin filtrar, el control de partículas durante la derivación del filtro y la detección e identificación de partículas de desgaste.
Conviértase en un experto en la realización de investigaciones de la escena de la falla. Cuando ocurren fallas críticas, se debe hacer todo lo posible para evitar que se repitan. Sin una intervención para eliminar la causa raíz subyacente, la recurrencia está casi garantizada. Es lógico que las organizaciones de mantenimiento deban considerar las investigaciones de fallas tan seriamente como las actividades de reparación necesarias para volver a poner una máquina en servicio.
Determine la competencia del técnico de lubricación lo antes posible. Hoy en día hay una fuerza laboral en el campo de la lubricación que parece en gran parte ajena a muchos de los conceptos fundamentales que representan la excelencia en la profesión. Aquí hay seis preguntas que todo técnico en lubricación debería poder responder correctamente.
Agregue circulación de aceite a los reservorios de engranajes y rodamientos. Muchos de los beneficios de la circulación de aceite son sutiles o no se entienden fácilmente, pero tienen una importancia significativa para la confiabilidad de la máquina. Algunos beneficios incluyen control de nivel de aceite, control de contaminación, muestreo de aceite viva, incluir intercambiadores de temperatura, opciones de filtros magnéticos y más.
No posponga el mantenimiento preventivo. Suena simple, pero la lubricación requiere atención constante; vigilancia es quizás una mejor palabra. Es fácil olvidar las cosas que no estamos motivados para hacer, pero rara vez olvidamos aquellas actividades que nos apasionan y deseamos hacer.
Desarrolle un plan maestro de educación corporativo. La confiabilidad y la excelencia en lubricación son ciencias del comportamiento. Los rodamientos no solo mueren; son asesinados por personas. ¿Qué puede cambiar el comportamiento? Requiere adquirir conciencia y saber hacer las cosas. Haga que la educación y la competencia laboral sean un gran problema.
Establezca límites y objetivos efectivos de análisis de lubricante. Históricamente, los usuarios de análisis de lubricante se han basado casi exclusivamente en laboratorios comerciales o proveedores de lubricantes para identificar cuándo una máquina está en alarma. Al darse cuenta de las limitaciones de este enfoque, las organizaciones de clase mundial se hacen cargo de ajustar sus propios valores de alarma para garantizar que se cumplan sus objetivos específicos.
Emplee un enfoque unificado de monitoreo de condición (UCM). UCM es un principio general que se puede adaptar para muchas aplicaciones y usos en el campo de la confiabilidad. Cuanto más sepa sobre los modos de falla específicos de la máquina y la criticidad, mejor podrá planificar y optimizar el mantenimiento en múltiples tecnologías dentro de esquemas predictivos y proactivos.
Exija a los fabricantes de maquinaria que le garanticen disponibilidad de confiabilidad. Comprar máquinas desmontadas hasta los huesos en un intento de reducir costos es casi siempre una economía falsa. El astuto profesional de la confiabilidad ve los equipos nuevos en términos del costo de propiedad, no simplemente por el costo de compra. Lo más importante es la confiabilidad general de la máquina, que incluye los costos de reparación, pero también la utilización del equipo (tiempo de actividad), la capacidad de mantenimiento (PM, inspecciones, etc.), la seguridad y otros factores.
Analice las entregas de lubricante nuevo. Los lubricantes son formulados por humanos, mezclados por humanos, inspeccionados por humanos, transportados y empacados por humanos, y etiquetados y almacenados por humanos. Cuando se trata de humanos, hay una constante inalterable: cometemos errores.
Aprenda a engrasar motores eléctricos. Los rodamientos utilizados en motores eléctricos tienen potencialmente muchos modos de falla si se implementa una estrategia incorrecta. Estos modos incluyen selección incorrecta de lubricante, contaminación, fugas de lubricante y exceso de grasa.
Aprenda a generar tendencias en los datos de los análisis de lubricante. Analizar su aceite solo una vez es como ver solo cinco minutos de una película: solo está entendiendo una parte de la historia. Obtener solamente una fotografía de los datos que le proporciona una muestra de aceite es en esencia inútil si no tiene contra qué compararlos.
Encuentre la fuente de contaminación en sus máquinas. El control de la contaminación es una parte importante de una estrategia de mantenimiento proactivo. El primer paso para mantener los lubricantes limpios, frescos y secos es abordar los contaminantes existentes y medir su impacto potencial en la maquinaria y los aceites (modos de falla).
Gestione las seis áreas del ciclo de vida del lubricante. Ya sea que el programa sea para una planta fija o una flota móvil, los factores relacionados con la lubricación a considerar pueden describirse de acuerdo con el ciclo de vida del lubricante. Estos incluyen selección de lubricantes, recepción y almacenamiento de lubricantes, manejo y aplicación de lubricantes, control de contaminación, análisis de lubricantes y disposición de lubricantes.
Sea inteligente con los filtros de aceite. El objetivo principal de un filtro de aceite es evitar que las partículas de suciedad dañen los componentes de la maquinaria. Para ayudar a controlar la contaminación dentro de los sistemas lubricados, siga estas 12 pautas para usar filtros de aceite.
Utilice etiquetas de identificación de lubricantes. Un sistema de etiquetado de lubricantes es una excelente manera de mitigar las fallas causadas por la contaminación cruzada de lubricantes. También le permite introducir códigos de barras o elementos similares en el campo. Tenga en cuenta que debe etiquetar todos los accesorios y dispositivos que potencialmente estarán en contacto con el lubricante, no solo la máquina.
Capacite a su equipo con capacitación en lubricación y análisis de lubricante. Cuando se trata de lubricación y análisis de lubricante, la mano de obra no calificada y sin capacitación es engañosamente costosa. Estos son los costos que no se diagnostican ni se reconocen. Lo que está debajo de la superficie del agua y fuera de la vista de la gerencia a menudo tiene proporciones de iceberg.
Maximice el valor de los carros de filtros. Los profesionales de la lubricación inteligentes aprovechan al máximo las herramientas de su oficio. Saben que un carro de filtración portátil es una herramienta vital que se puede utilizar en más de un sentido. Aquí hay 10 formas diferentes de poner a trabajar su carro de filtración.
Elimine la fuente de fallas de la maquinaria con un análisis de causa raíz. Un programa de análisis de causa raíz de falla puede ofrecer beneficios para casi cualquier planta. Elimina la repetición de problemas y le permite concentrarse en otros temas. Siempre trate de recopilar la mayor cantidad de información posible. Si no resuelve el problema la primera vez, la información adicional puede ser útil para una solución futura.
Utilice puntos de muestreo de aceite primarios y secundarios. La mayoría de los sistemas hidráulicos y de circulación deben tener una ubicación de muestreo primaria y secundaria para garantizar que cualquier mecanismo de falla identificado pueda rastrearse hasta el componente que causa el problema.
Detecte y controle problemas de barniz. Las aplicaciones de turbinas, compresores y grandes motores/cajas de engranajes están sujetas a peligrosos depósitos de barniz. Aprenda y emplee estrategias de mitigación de barniz para una mayor confiabilidad.
Sea inteligente acerca de la lubricación de las bombas. Cuando se trata de bombas se deben tomar decisiones y elecciones importantes sobre los tipos de lubricante, los intervalos de cambio de lubricante y la filtración. Se necesita orientación desde el punto de vista de la mejora de la confiabilidad y el costo.
No analice solo al aceite, analice las grasas. En el pasado, el monitoreo de la grasa no era una práctica común a pesar de que la mayoría de los rodamientos instalados están lubricados con grasa y tienen un impacto sustancial en la confiabilidad de la maquinaria. Sin embargo, parece estar ocurriendo un cambio en la filosofía con una tendencia hacia análisis de grasa más rutinarios.
Aprenda a analizar fallas de engranajes. Hay muchos tipos diferentes de modos de falla de las cajas de engranajes. Es importante conocer las diversas pruebas que se pueden utilizar para desarrollar y confirmar una hipótesis sobre la causa probable de la falla.
Lubrique y dele el mantenimiento correcto a los acoplamientos de engranajes. Cuando se trata de la confiabilidad de los acoplamientos de engranajes, hay muchas áreas donde se pueden iniciar fallas. A menudo, estas fallas comienzan debido a la falta de conocimiento o la falta de ejecución de ciertos fundamentos, que son necesarios para que los acoplamientos funcionen de manera confiable.
Supervise los cuatro contaminantes letales del aceite del motor diésel. No hay aditivos en el aceite de motor que controlen el daño causado por el glicol, la dilución con combustible, la presencia de hollín o agua. Cualquiera de estos contaminantes es capaz de causar una falla prematura o incluso repentina del motor.
Optimice la frecuencia de muestreo de aceite. Cada máquina es única en su desempeño previsto, ubicación, entorno y programas de mantenimiento, y esta singularidad debe reflejarse en el proceso de diseño del programa de análisis de lubricante. Las frecuencias de muestreo de aceite deben establecerse específicamente para cada máquina en particular.
Permita que sus máquinas liberen el aire. La contaminación por aire en los lubricantes es una condición grave que puede provocar la degradación oxidativa del aceite, la degradación térmica, falla en la transferencia de calor, retraso en el suministro de aceite y cavitación. Manejar la aireación y la capacidad de manejo de aire de los lubricantes no es un asunto insignificante.
Mejore el almacenamiento y manejo de lubricantes. Muchas empresas desconocen el peligro que crean las prácticas inadecuadas de almacenamiento y manejo de lubricantes y el destino inevitable al que pueden conducir en términos de confiabilidad de la maquinaria y sus ciclos de vida. La lubricación adecuada no se trata solo de la cantidad correcta en el momento correcto y en el lugar correcto, también se trata de mantener los lubricantes limpios, frescos y correctamente identificados.
Elija el laboratorio de análisis de lubricante adecuado para sus necesidades. Asociarse con un laboratorio externo de análisis de lubricante es una decisión estratégica. Con demasiada frecuencia, como muchas otras decisiones comerciales, el precio es (erróneamente) el factor decisivo. Hay muchos aspectos del servicio de análisis de lubricante que deben tenerse en cuenta, como las pruebas disponibles, las habilidades de interpretación, el tiempo de respuesta y el precio.
Use gráficos visibles para el éxito del programa de lubricación. Lo que se mide se hace. Asegúrese de que todos sepan cuán importantes son sus métricas de lubricación con la señalización frontal y central. Es la máxima declaración de compromiso con la excelencia y fomenta la aceptación de todos en la planta.
Implemente límites de análisis de lubricante dependientes del tiempo. Los límites dependientes del tiempo monitorean factores que no son absolutos; en otras palabras, parámetros que no pueden juzgarse como normales o anormales sin tener en cuenta el tiempo.
Actualice su tecnología de sellado. Los fabricantes competentes de sellos mecánicos han contribuido a la extensión del tiempo de actividad y las actualizaciones de la vida útil de los componentes realizadas por usuarios reconocidos como los mejores de su clase. ¿Es hora de actualizar sus sellos?
Aprenda a identificar modos de desgaste en sistemas lubricados. El análisis de fallas se utiliza para asignar un mecanismo de desgaste a una falla específica. Si se puede determinar el mecanismo de desgaste, se puede aplicar una acción correctiva para evitar que la falla se repita.
Utilice técnicas estadísticas para simplificar los datos de análisis de lubricante. Al comprender cómo se correlacionan varios parámetros del aceite, puede investigar síntomas anormales y tomar decisiones con un fuerte sentido de confianza de que está abordando problemas reales de mantenimiento, no solo persiguiendo falsas alarmas.
Mantenga filtrados los lubricantes de alta viscosidad. Los aceites viscosos no son fáciles de filtrar y, a menudo, se descuidan. Aquí hay 10 consejos para la filtración fuera de línea de lubricantes de alta viscosidad.
Reduzca los niveles de contaminación del aceite en cajas de engranajes. Las cajas de engranajes presentan muchos desafíos cuando se trata de lograr y mantener un nivel agresivo de limpieza del aceite. Un aceite más limpio significa una vida útil más larga de la caja de engranajes. Mantenga un equilibrio entre lo que es financieramente factible y lo que es absolutamente mejor para la máquina.
Sea inteligente acerca de la incompatibilidad de lubricantes. Si bien algunos tipos de lubricantes ya están probados y calificados para mezclarse entre marcas (aceites de motor, por ejemplo), la mayoría no lo está. Muchas formulaciones de lubricantes modernas, que utilizan aceites base y aditivos de primera calidad, tienen nuevos factores de riesgo relacionados con la contaminación cruzada de lubricantes. Aprenda a evitar la contaminación cruzada y a reconocer los síntomas de incompatibilidad de lubricantes.
Evite problemas de arranque en frío. Si un sistema tiene un período de calentamiento muy corto y no hay componentes críticos, puede valer la pena considerar permitir que el filtro entre en modo de derivación durante un período corto.
No se demore después de la toma de muestras de aceite. En el momento en que se toma una muestra de aceite de una máquina, la muestra y el aceite en el depósito comienzan a experimentar entornos diferentes. Una vez tomadas, las muestras deben analizarse tan pronto como sea razonablemente posible.
Proteja de cambios en el contenido de agua a los lubricantes para engranajes. En ambientes húmedos, la contaminación con agua puede causar estragos en el aceite de la caja de engranajes. Aquí hay siete pasos de sentido común para ayudar a mantener protegidas las cajas de engranajes.
Reduzca los errores por aceite incorrecto. Cuando se agrega el aceite incorrecto a una máquina, pueden suceder cosas malas. Hay diversas formas de reducir el riesgo de mezclar lubricantes, que incluyen capacitación, herramientas visuales, equipos de transferencia de aceite dedicados y más.
Inspeccione visualmente los filtros de aceite usados. Un examen visual cuidadoso de un elemento filtrante usado por parte de ojos experimentados puede brindar información útil sobre la máquina, el filtro y el estado del lubricante. La inspección de filtros es una herramienta que a menudo se pasa por alto en la caja de herramientas de un profesional de confiabilidad.
Use las mejores prácticas para el almacenamiento de aceite al aire libre. Los contenedores de aceite almacenados al aire libre pueden correr un alto riesgo de contaminación si no se almacenan correctamente. Si debe almacenar cilindros de aceite al aire libre, siga estas mejores prácticas.
Aprenda de los casos de estudio. Empresas de todo el mundo están cosechando los beneficios de la excelencia en lubricación. Leer sobre su viaje lo ayudará a aprender las mejores prácticas y evitar caer en las trampas y los errores ya cometidos.
Administre el espacio superior del tanque. ¿Está usted en este secreto bien guardado? Un alto porcentaje de las partículas y la humedad que ingresan a los aceites lubricantes y fluidos hidráulicos deben pasar a través del área sobre el aceite en los tanques (el espacio superior). Evitar que los contaminantes entren en el espacio superior, por defecto, conduce a un aceite más limpio y una mejor confiabilidad de la máquina.
Mejore sus habilidades para solucionar problemas hidráulicos. La solución de problemas de los sistemas hidráulicos implica mucha ciencia y, a veces, un poco de arte. Un diagnóstico incorrecto prolonga el tiempo de inactividad y puede resultar en la reparación o el reemplazo innecesario de componentes reparables. Evitar estos costosos errores requiere el equipo correcto y un enfoque lógico.
Conozca la diferencia entre una buena lubricación y buenos lubricantes. Una buena lubricación va mucho más allá de la selección óptima de lubricantes. También es un mantra de vigilancia. Es cuidar los detalles perpetuamente. Su divisa es la confiabilidad al menor costo. Optimiza, no maximiza. Se basa en mediciones y utiliza el análisis de lubricante para tomar decisiones basadas en riesgos.
Optimice las PM de lubricación. Lamentablemente, las PM a menudo se seleccionan, programan y llevan a cabo sin pensar en el resultado deseado, o las PM ineficaces se perpetúan simplemente porque ese es el camino más fácil. Como resultado, los recursos empleados para completar las PM a menudo se desperdician. Optimice las PM y dirija los recursos hacia la mejora de la confiabilidad.
Mantenga los niveles de tanques y depósitos. Una de las responsabilidades clave en la inspección y el mantenimiento es verificar y mantener el nivel de aceite. Una caída por debajo de un nivel de amortiguación en un tanque de almacenamiento puede resultar en un suministro insuficiente de lubricante. Cuando el aceite cae por debajo del nivel mínimo en una aplicación de cárter húmedo, la máquina puede quedarse sin la cantidad adecuada de aceite para que siga funcionando de manera adecuada y confiable. Sobrellenar el depósito también puede ser dañino.
Estabilice las temperaturas del lubricante. Las temperaturas extremas tienen un efecto pronunciado en los materiales de los componentes, así como en el desempeño de la máquina. Cuando la temperatura es demasiado baja, la viscosidad del fluido es alta. A bajas temperaturas, el fluido a menudo alcanza el punto en el que realmente se coagula y deja de fluir (punto de fluidez). Las altas temperaturas también aceleran el desgaste, destruyen los regímenes de lubricación hidrodinámica, aumentan la tasa de oxidación, fomentan el agotamiento de los aditivos y afectan otros aspectos críticos de la máquina.
Estandarice las tareas de lubricación. A pesar de la abrumadora evidencia que sugiere que la mala lubricación de la maquinaria significa problemas para la planta, la mayoría de las organizaciones carecen de procedimientos escritos claramente definidos para realizar tareas básicas de lubricación.
Aprenda a interpretar los informes de análisis de lubricante. Sin una comprensión sólida de los principios subyacentes de la lectura y la comprensión del informe de análisis, es probable que el lector inexperto se sienta frustrado al tratar de dar sentido a los datos de prueba aparentemente ininteligibles. Sin embargo, con solo unas pocas reglas básicas y un mínimo de comprensión, cualquier neófito en análisis de lubricante puede familiarizarse rápidamente con la lectura y comprensión de un informe de análisis.
Póngase su sombrero de detective. La verdad es que el análisis de lubricante es un trabajo de detective, simple y llanamente. Los detectives de hoy en día están facultados con una bolsa cada vez mayor de trucos, pero solo unos pocos de estos trucos involucran el “análisis de lubricante” tradicional.
Tenga en cuenta que la mayoría de las máquinas no solo se desgastan. Un alto porcentaje de máquinas lubricadas en servicio normal pueden tener una vida útil aparentemente infinita. Son menos propensas al desgaste y fallas cuando están bien mantenidas. Deje de suponer que las altas tasas de fallas de las máquinas simplemente ocurren.
Consolide sus lubricantes. La consolidación de lubricantes ofrece algunos beneficios obvios, como la reducción del inventario obsoleto y el suministro de lubricantes por un solo distribuidor. Desde el punto de vista de la confiabilidad, reducirá el riesgo de contaminación cruzada accidental de lubricantes debido a la menor cantidad de bombas para tambor, sistemas de transferencia, carros de filtración, contenedores de relleno, etc.
Pruebas de desempeño de lubricantes. Es posible que se sorprenda al saber que hay más de cinco propiedades de desempeño de lubricantes que faltan en casi todos los informes de análisis de lubricante en servicio. Si bien es cierto que los laboratorios comerciales de análisis de lubricante no realizarán pruebas de desempeño en aceites en servicio en el corto plazo, la necesidad y la aplicación siguen siendo muy reales en ciertas situaciones.
Tenga cuidado al cambiar de proveedor/marca de lubricante. Los lubricantes no son indistintamente intercambiables, incluso si pertenecen a la misma clase de producto. Esto es especialmente cierto con los lubricantes industriales y hay muy pocas excepciones. Por experiencia, hemos aprendido que el cambio de lubricante suele ser el precursor de fallas repentinas e inesperadas de la máquina.
Noria Corporation. Traducción por Roberto Trujillo Corona, Noria Latín América
Los resultados son medibles, los ahorros son reales. Los casos de estudio hablan por sí solos. Existe un camino muy claro para mejorar la confiabilidad de la maquinaria: la excelencia en lubricación. Las organizaciones en todo el mundo están obteniendo sistemáticamente los beneficios de la transformación de sus programas de lubricación hacia las mejores prácticas.
Si usted aún no ha comenzado su trayecto hacia la excelencia en lubricación, aquí están 100 formas para comenzar:
Desarrolle procedimientos de lubricación efectivos. Hay muchos trabajadores que se están jubilando en estos momentos. En esta situación, el desarrollo de estándares y prácticas de lubricación de clase mundial es una tarea pendiente en muchas organizaciones. No deje que su conocimiento en lubricación se vaya por la puerta.
Haga modificaciones a la maquinaria que incrementen la confiabilidad. Las máquinas pueden requerir modificaciones por diversas razones, como mejorar la precisión de los procedimientos de lubricación, habilitar las inspecciones del aceite en servicio y de la maquinaria, asegurar un programa de análisis de lubricante y un muestreo de lubricante consistente, y mejorar la efectividad del programa de control de contaminación.
Comprenda por qué el aceite se degrada y trabaje para evitarlo. Hay muchas causas que provocan la degradación de su lubricante. Las más comunes son la oxidación, la degradación térmica, el micro dieseling, el agotamiento de aditivos y la contaminación.
Identifique los eslabones débiles en la cadena de custodia de su lubricante. La responsabilidad de la calidad es un proceso colaborativo que comienza con los distribuidores de lubricantes; a partir de allí, la calidad necesita protegerse paso a paso por las partes involucradas a lo largo de toda la cadena de custodia. Los usuarios comparten esta responsabilidad al efectuar pruebas a las entregas de aceite nuevo y tomando todas las medidas apropiadas para preservar su calidad hasta el punto de uso.
Aplique ingeniería inversa a su programa de análisis de lubricante. Algunos usuarios no están conscientes de tantas preguntas que el análisis de lubricante puede responder, y como resultado, solo obtienen una pequeña porción de los beneficios potenciales de su programa de análisis de lubricante. Comience con una lista de los entregables ideales del análisis de lubricante y trabaje hacia atrás.
Añada análisis de viscosidad de rutina a su programa de monitoreo de condición de su lubricante. Cuando se presenten tendencias no conformes de viscosidad determine la causa raíz para evitar que vuelva a ocurrir.
Utilice inspecciones por zonas para detección temprana de problemas. Hay tres zonas importantes de inspección en los reservorios y depósitos de aceite comunes. Cada zona tiene una historia que contarle acerca de su aceite y el componente de la máquina.
Inspeccione la grasa que sale por la purga de sus rodamientos. La grasa purgada contiene el historial de sus rodamientos, incluyendo partículas de desgaste, contaminantes y subproductos de la degradación. Puede revelar grasa incorrecta o mezclada, grasa degradada, grasa contaminada, inadecuado volumen o frecuencia de reengrase, y excesivo volumen o frecuencia de reengrase.
Desarrolle cartas de temperatura del componente lubricado para la maquinaria crítica. Como muchas cosas en la vida, cuando se trata de la temperatura del lubricante se necesita control y moderación. En otras palabras, puede esperar problemas si tiene la temperatura es muy baja o alta. Identifique la temperatura óptima y el desempeño y vida en servicio de su lubricante pueden extenderse considerablemente.
Aprenda cómo brindarle un médico a su máquina. Los mecánicos, técnicos en lubricación, e incluso los operadores de la maquinaria deben estar tan calificados como un médico. De la misma manera que un médico o un piloto, necesitan estar alerta de cambios sutiles o síntomas que podrían ser una alerta temprana de falla de la máquina o desgaste acelerado.
Comience a utilizar conteo de partículas en sitio. El conteo de partículas de rutina tiene un impacto sorprendente para lograr aceites más limpios. Cuando se revisa y verifica con frecuencia la limpieza de los aceites se presenta un fenómeno conocido como “el filtro invisible”, lo que es una analogía del dicho “lo que se mide, se logra”.
Ponga a trabajar para usted el análisis de las partículas de desgaste. En los programas bien diseñados, el análisis de partículas de desgaste debe ser el sistema de alerta temprana más penetrante de todas las tecnologías en uso.
Use el enfoque FRETT para erradicar las fallas repetitivas de bombas. Las fallas repetitivas de bombas son una clara señal de que la causa raíz del problema no ha sido localizada. Es necesario perseguir un enfoque estructurado de análisis de falla para resolver problemas. Suponer o adivinar nunca lo logra. FRETT es un método poderoso que puede utilizar para descubrir las causas raíz de problemas repetitivos.
No compre lubricantes Premium esperando que resuelvan todo. Por muy bueno que sea un lubricante moderno, nunca serán la panacea para las malas prácticas de lubricación. Las actuales tecnologías de aditivos pueden servir para resolver un amplio rango de problemas que frecuentemente afectan a la maquinaria, pero no son capaces de efectuar milagros para otros numerosos males.
Mantenga el control de los filtros y su desempeño. Ciertas condiciones de operación pueden alterar abruptamente el desempeño de un filtro y acortar su vida en servicio. Esto provoca que las partículas pasen libremente hacia los componentes sensibles y superficies en contacto, llevando al daño y falla prematura.
Utilice contenedores para el relleno de aceite herméticos y reutilizables. Las partículas y la humedad pueden introducirse a los lubricantes por distintas fuentes y puntos de entrada. En muchas máquinas, una sorprendente cantidad de contaminantes se introduce entre el almacenamiento intermedio y la máquina.
Aprenda cómo inspeccionar una caja de engranajes. Si las fallas de las cajas de engranajes son comunes en su planta, las inspecciones deben ser justo lo que ordenó el doctor. Aquí hay un arsenal de inspecciones para que elija.
Deje de darles los contratos a los proveedores de lubricantes que le ofrecen el precio más bajo. Aunque normalmente es tratado como una mercancía por muchos, el lubricante es un componente vital de la maquinaria. Para muchas organizaciones la calidad del lubricante es el factor más importante que influye en la confiabilidad y la productividad de la maquinaria.
Proteja la maquinaria durante el almacenamiento, mientras está en reserva y en comisionamiento. El agua tiene distinto potencial para destruir las máquinas industriales que están ociosas. Vale la pena prepararlas para su protección mientras están en comisionamiento o almacenadas para evitar las fuerzas destructivas de la corrosión.
Evite los siete errores más comunes del análisis de lubricante. Las mayores preocupaciones cuando se trata de darle seguimiento a los parámetros del análisis de lubricante son los falsos positivos (alarmas falsas) y falsos negativos (alarmas perdidas) que debilitan el programa y erosionan la confianza cuando las prácticas de muestreo están limitadas a la consistencia sin tener en cuenta la precisión.
Entienda “lo bueno” y “lo malo” del engrasado de rodamientos. La lubricación de clase mundial requiere de precisión y habilidad. Si bien puede haber más de una forma correcta de hacer algo, hay muchas más maneras equivocadas.
Seleccione el conjunto de pruebas correcto para el análisis del lubricante. El análisis de lubricante es una excelente herramienta que puede usarse para tomar decisiones de mantenimiento, pero es probable que esté perdiendo tiempo y dinero si no selecciona las pruebas correctas. Edúquese para garantizar que recibirá aquello por lo que está pagando y que su programa de análisis de lubricante estará alineado con sus objetivos de confiabilidad.
Enfoque sus oportunidades de aprendizaje. Los cursos de entrenamiento y la participación en conferencias le brindan una forma objetiva para obtener la información que necesita para impulsar la confiabilidad. En pocos días pueden retornarle docenas de ideas ejecutables.
No descuide más su programa de lubricación. Para muchas compañías, la práctica de descuidar la lubricación se ha introducido profundamente en la cultura del mantenimiento. Siga este programa de 12 pasos para rehabilitar a los adictos a descuidar la lubricación.
Integre el análisis de lubricante con el análisis de vibraciones. El análisis de lubricante y el análisis de vibraciones son aliados naturales para el monitoreo de la condición de la maquinaria. Las fortalezas del análisis de vibraciones contrarrestan las limitaciones del análisis de lubricante y viceversa al administrar la condición de tipos específicos de máquinas.
Efectúe más pruebas de análisis de lubricante en sitio. Los laboratorios en sitio para el análisis de lubricante se están volviendo más populares conforme los profesionales de la confiabilidad se den cuenta de los importantes beneficios que pueden brindar a un programa bien diseñado y ejecutado.
Comprenda la eficiencia de filtración y las tasas Beta. Para prolongar la vida útil de la máquina y aumentar la confiabilidad mediante el control de la contaminación es importante trabajar de manera inteligente al comprar y emplear los filtros, de tal forma que pueda alcanzar sus objetivos de limpieza del lubricante.
Excluya y elimine estratégicamente el agua del aceite. No es necesario que elimine lo que no permite que entre. Con un poco de previsión y estrategia puede prolongar la vida útil de la máquina y del lubricante manteniendo el agua fuera y eliminando el agua cuando entra al aceite.
Sepa cuándo es el momento de lavar un sistema de lubricación. ¿Qué debe hacer cuando un lubricante está degradado? Más específicamente, ¿qué se debe hacer con la máquina que contenía un lubricante degradado o contaminado después del drenaje?
Prepare los reservorios de aceite para una excelente lubricación. A menudo vistos como tanques de metal sin vida y depósitos medio ocultos a la vista e inaccesibles, los reservorios no solo son cofres del tesoro de información, sino que ofrecen un escenario conveniente desde el cual realizar tareas de reparación.
Sea proactivo para reconocer y controlar la falta de lubricante. Las máquinas no necesitan solamente tener algún lubricante o cualquier lubricante. Necesitan un suministro sostenido y adecuado del lubricante correcto. La práctica de lubricación de precisión debe incluirse en cualquier especificación de ingeniería para la excelencia en lubricación.
Aprenda a diagnosticar un aceite turbio. Cuando un aceite se vuelve turbio generalmente indica la presencia de aire, agua, aditivos no disueltos, aditivos muertos, sales, ceras u otro insoluble. Vuélvase eficiente para detectar, diagnosticar y restaurar lubricantes turbios.
No permita que el agua acabe con los rodamientos. Solamente se necesita una pequeña cantidad de agua (menos de 500 ppm) para acortar sustancialmente la vida útil de los rodamientos. No subestime el potencial destructivo del agua.
Establezca objetivos de limpieza de aceite y alcáncelos. La limpieza que desea tiene un propósito. No es solo por cumplir, sino más bien por optimizar la confiabilidad. Lograr el nivel de limpieza casi siempre es costoso, pero los beneficios obtenidos suelen ser exceder con creces este costo.
Desarrolle un perfil de riesgo actual de su maquinaria crítica. Hay muchas maneras diferentes de aumentar la confiabilidad y mejorar la calidad del mantenimiento. Las mejores opciones deben estar basadas en el riesgo existente.
Comience a realizar inspecciones diarias de un minuto. La función más importante de mantenimiento no requiere nada de la caja de herramientas. No requiere un instrumento o una muestra de aceite. Puede que no esté en su programa de mantenimiento preventivo o en su ruta de lubricación. Lo que requiere, en cambio, son inspecciones hábiles que sean rápidas, exhaustivas y frecuentes.
Seleccione los indicadores correctos. Un tablero de control de mantenimiento bien concebido es un puesto de mando de indicadores clave de desempeño, algunos indicadores principales (lo que va a suceder) y algunos indicadores rezagados (lo que sucedió o está sucediendo), transmite aquellas medidas que son las más importantes a nivel macro, pero permite mayor detalle y especificidad en el comando.
Deje de engrasar en exceso los rodamientos. ¿Cómo sabe si ha agregado suficiente grasa? Si no ha calculado los ciclos y volúmenes de relubricación con grasa podría estar haciendo más daño que bien.
Maximice la densidad de datos y minimice la distorsión de la información al tomar muestras de aceite. Recibir y actuar sobre un informe de análisis que indica un “problema crítico” pero que resulta ser nada más que un muestreo deficiente es la forma más fácil de socavar la confianza en cualquier programa de análisis de lubricante. Concéntrese en obtener muestras representativas de lubricante.
Practique el análisis de lubricante en la mirilla. ¿Cuántas veces al día toma muestras del aceite en equipos críticos? Así es, ¿cuántas veces al día? ¿Sabía que cada vez que inspecciona visualmente el aceite en una mirilla, está muestreando y analizando al mismo tiempo? Si los operadores hacen esto una vez por turno, están muestreando y analizando tres veces al día.
Cree una matriz de gestión de riesgos (RMG) para los activos de producción. El RMG hace que las prioridades en la planificación y programación del mantenimiento sean más visibles, ayuda a integrar el uso de tecnologías de mantenimiento y simplifica significativamente el proceso de planificación y programación. Lo que es más importante, deja un rastro histórico de eventos necesarios para prescribir nuevas estrategias proactivas de mantenimiento y confiabilidad para evitar la recurrencia.
Implemente colectores de partículas magnéticas. Cuando la tecnología de detección y separación magnética se selecciona y coloca correctamente en un componente de máquina, los beneficios pueden ser extensos. Estos pueden incluir una mejor estabilidad de oxidación del lubricante, un mejor desempeño del filtro, la eliminación de partículas en fluidos sin filtrar, el control de partículas durante la derivación del filtro y la detección e identificación de partículas de desgaste.
Conviértase en un experto en la realización de investigaciones de la escena de la falla. Cuando ocurren fallas críticas, se debe hacer todo lo posible para evitar que se repitan. Sin una intervención para eliminar la causa raíz subyacente, la recurrencia está casi garantizada. Es lógico que las organizaciones de mantenimiento deban considerar las investigaciones de fallas tan seriamente como las actividades de reparación necesarias para volver a poner una máquina en servicio.
Determine la competencia del técnico de lubricación lo antes posible. Hoy en día hay una fuerza laboral en el campo de la lubricación que parece en gran parte ajena a muchos de los conceptos fundamentales que representan la excelencia en la profesión. Aquí hay seis preguntas que todo técnico en lubricación debería poder responder correctamente.
Agregue circulación de aceite a los reservorios de engranajes y rodamientos. Muchos de los beneficios de la circulación de aceite son sutiles o no se entienden fácilmente, pero tienen una importancia significativa para la confiabilidad de la máquina. Algunos beneficios incluyen control de nivel de aceite, control de contaminación, muestreo de aceite viva, incluir intercambiadores de temperatura, opciones de filtros magnéticos y más.
No posponga el mantenimiento preventivo. Suena simple, pero la lubricación requiere atención constante; vigilancia es quizás una mejor palabra. Es fácil olvidar las cosas que no estamos motivados para hacer, pero rara vez olvidamos aquellas actividades que nos apasionan y deseamos hacer.
Desarrolle un plan maestro de educación corporativo. La confiabilidad y la excelencia en lubricación son ciencias del comportamiento. Los rodamientos no solo mueren; son asesinados por personas. ¿Qué puede cambiar el comportamiento? Requiere adquirir conciencia y saber hacer las cosas. Haga que la educación y la competencia laboral sean un gran problema.
Establezca límites y objetivos efectivos de análisis de lubricante. Históricamente, los usuarios de análisis de lubricante se han basado casi exclusivamente en laboratorios comerciales o proveedores de lubricantes para identificar cuándo una máquina está en alarma. Al darse cuenta de las limitaciones de este enfoque, las organizaciones de clase mundial se hacen cargo de ajustar sus propios valores de alarma para garantizar que se cumplan sus objetivos específicos.
Emplee un enfoque unificado de monitoreo de condición (UCM). UCM es un principio general que se puede adaptar para muchas aplicaciones y usos en el campo de la confiabilidad. Cuanto más sepa sobre los modos de falla específicos de la máquina y la criticidad, mejor podrá planificar y optimizar el mantenimiento en múltiples tecnologías dentro de esquemas predictivos y proactivos.
Exija a los fabricantes de maquinaria que le garanticen disponibilidad de confiabilidad. Comprar máquinas desmontadas hasta los huesos en un intento de reducir costos es casi siempre una economía falsa. El astuto profesional de la confiabilidad ve los equipos nuevos en términos del costo de propiedad, no simplemente por el costo de compra. Lo más importante es la confiabilidad general de la máquina, que incluye los costos de reparación, pero también la utilización del equipo (tiempo de actividad), la capacidad de mantenimiento (PM, inspecciones, etc.), la seguridad y otros factores.
Analice las entregas de lubricante nuevo. Los lubricantes son formulados por humanos, mezclados por humanos, inspeccionados por humanos, transportados y empacados por humanos, y etiquetados y almacenados por humanos. Cuando se trata de humanos, hay una constante inalterable: cometemos errores.
Aprenda a engrasar motores eléctricos. Los rodamientos utilizados en motores eléctricos tienen potencialmente muchos modos de falla si se implementa una estrategia incorrecta. Estos modos incluyen selección incorrecta de lubricante, contaminación, fugas de lubricante y exceso de grasa.
Aprenda a generar tendencias en los datos de los análisis de lubricante. Analizar su aceite solo una vez es como ver solo cinco minutos de una película: solo está entendiendo una parte de la historia. Obtener solamente una fotografía de los datos que le proporciona una muestra de aceite es en esencia inútil si no tiene contra qué compararlos.
Encuentre la fuente de contaminación en sus máquinas. El control de la contaminación es una parte importante de una estrategia de mantenimiento proactivo. El primer paso para mantener los lubricantes limpios, frescos y secos es abordar los contaminantes existentes y medir su impacto potencial en la maquinaria y los aceites (modos de falla).
Gestione las seis áreas del ciclo de vida del lubricante. Ya sea que el programa sea para una planta fija o una flota móvil, los factores relacionados con la lubricación a considerar pueden describirse de acuerdo con el ciclo de vida del lubricante. Estos incluyen selección de lubricantes, recepción y almacenamiento de lubricantes, manejo y aplicación de lubricantes, control de contaminación, análisis de lubricantes y disposición de lubricantes.
Sea inteligente con los filtros de aceite. El objetivo principal de un filtro de aceite es evitar que las partículas de suciedad dañen los componentes de la maquinaria. Para ayudar a controlar la contaminación dentro de los sistemas lubricados, siga estas 12 pautas para usar filtros de aceite.
Utilice etiquetas de identificación de lubricantes. Un sistema de etiquetado de lubricantes es una excelente manera de mitigar las fallas causadas por la contaminación cruzada de lubricantes. También le permite introducir códigos de barras o elementos similares en el campo. Tenga en cuenta que debe etiquetar todos los accesorios y dispositivos que potencialmente estarán en contacto con el lubricante, no solo la máquina.
Capacite a su equipo con capacitación en lubricación y análisis de lubricante. Cuando se trata de lubricación y análisis de lubricante, la mano de obra no calificada y sin capacitación es engañosamente costosa. Estos son los costos que no se diagnostican ni se reconocen. Lo que está debajo de la superficie del agua y fuera de la vista de la gerencia a menudo tiene proporciones de iceberg.
Maximice el valor de los carros de filtros. Los profesionales de la lubricación inteligentes aprovechan al máximo las herramientas de su oficio. Saben que un carro de filtración portátil es una herramienta vital que se puede utilizar en más de un sentido. Aquí hay 10 formas diferentes de poner a trabajar su carro de filtración.
Elimine la fuente de fallas de la maquinaria con un análisis de causa raíz. Un programa de análisis de causa raíz de falla puede ofrecer beneficios para casi cualquier planta. Elimina la repetición de problemas y le permite concentrarse en otros temas. Siempre trate de recopilar la mayor cantidad de información posible. Si no resuelve el problema la primera vez, la información adicional puede ser útil para una solución futura.
Utilice puntos de muestreo de aceite primarios y secundarios. La mayoría de los sistemas hidráulicos y de circulación deben tener una ubicación de muestreo primaria y secundaria para garantizar que cualquier mecanismo de falla identificado pueda rastrearse hasta el componente que causa el problema.
Detecte y controle problemas de barniz. Las aplicaciones de turbinas, compresores y grandes motores/cajas de engranajes están sujetas a peligrosos depósitos de barniz. Aprenda y emplee estrategias de mitigación de barniz para una mayor confiabilidad.
Sea inteligente acerca de la lubricación de las bombas. Cuando se trata de bombas se deben tomar decisiones y elecciones importantes sobre los tipos de lubricante, los intervalos de cambio de lubricante y la filtración. Se necesita orientación desde el punto de vista de la mejora de la confiabilidad y el costo.
No analice solo al aceite, analice las grasas. En el pasado, el monitoreo de la grasa no era una práctica común a pesar de que la mayoría de los rodamientos instalados están lubricados con grasa y tienen un impacto sustancial en la confiabilidad de la maquinaria. Sin embargo, parece estar ocurriendo un cambio en la filosofía con una tendencia hacia análisis de grasa más rutinarios.
Aprenda a analizar fallas de engranajes. Hay muchos tipos diferentes de modos de falla de las cajas de engranajes. Es importante conocer las diversas pruebas que se pueden utilizar para desarrollar y confirmar una hipótesis sobre la causa probable de la falla.
Lubrique y dele el mantenimiento correcto a los acoplamientos de engranajes. Cuando se trata de la confiabilidad de los acoplamientos de engranajes, hay muchas áreas donde se pueden iniciar fallas. A menudo, estas fallas comienzan debido a la falta de conocimiento o la falta de ejecución de ciertos fundamentos, que son necesarios para que los acoplamientos funcionen de manera confiable.
Supervise los cuatro contaminantes letales del aceite del motor diésel. No hay aditivos en el aceite de motor que controlen el daño causado por el glicol, la dilución con combustible, la presencia de hollín o agua. Cualquiera de estos contaminantes es capaz de causar una falla prematura o incluso repentina del motor.
Optimice la frecuencia de muestreo de aceite. Cada máquina es única en su desempeño previsto, ubicación, entorno y programas de mantenimiento, y esta singularidad debe reflejarse en el proceso de diseño del programa de análisis de lubricante. Las frecuencias de muestreo de aceite deben establecerse específicamente para cada máquina en particular.
Permita que sus máquinas liberen el aire. La contaminación por aire en los lubricantes es una condición grave que puede provocar la degradación oxidativa del aceite, la degradación térmica, falla en la transferencia de calor, retraso en el suministro de aceite y cavitación. Manejar la aireación y la capacidad de manejo de aire de los lubricantes no es un asunto insignificante.
Mejore el almacenamiento y manejo de lubricantes. Muchas empresas desconocen el peligro que crean las prácticas inadecuadas de almacenamiento y manejo de lubricantes y el destino inevitable al que pueden conducir en términos de confiabilidad de la maquinaria y sus ciclos de vida. La lubricación adecuada no se trata solo de la cantidad correcta en el momento correcto y en el lugar correcto, también se trata de mantener los lubricantes limpios, frescos y correctamente identificados.
Elija el laboratorio de análisis de lubricante adecuado para sus necesidades. Asociarse con un laboratorio externo de análisis de lubricante es una decisión estratégica. Con demasiada frecuencia, como muchas otras decisiones comerciales, el precio es (erróneamente) el factor decisivo. Hay muchos aspectos del servicio de análisis de lubricante que deben tenerse en cuenta, como las pruebas disponibles, las habilidades de interpretación, el tiempo de respuesta y el precio.
Use gráficos visibles para el éxito del programa de lubricación. Lo que se mide se hace. Asegúrese de que todos sepan cuán importantes son sus métricas de lubricación con la señalización frontal y central. Es la máxima declaración de compromiso con la excelencia y fomenta la aceptación de todos en la planta.
Implemente límites de análisis de lubricante dependientes del tiempo. Los límites dependientes del tiempo monitorean factores que no son absolutos; en otras palabras, parámetros que no pueden juzgarse como normales o anormales sin tener en cuenta el tiempo.
Actualice su tecnología de sellado. Los fabricantes competentes de sellos mecánicos han contribuido a la extensión del tiempo de actividad y las actualizaciones de la vida útil de los componentes realizadas por usuarios reconocidos como los mejores de su clase. ¿Es hora de actualizar sus sellos?
Aprenda a identificar modos de desgaste en sistemas lubricados. El análisis de fallas se utiliza para asignar un mecanismo de desgaste a una falla específica. Si se puede determinar el mecanismo de desgaste, se puede aplicar una acción correctiva para evitar que la falla se repita.
Utilice técnicas estadísticas para simplificar los datos de análisis de lubricante. Al comprender cómo se correlacionan varios parámetros del aceite, puede investigar síntomas anormales y tomar decisiones con un fuerte sentido de confianza de que está abordando problemas reales de mantenimiento, no solo persiguiendo falsas alarmas.
Mantenga filtrados los lubricantes de alta viscosidad. Los aceites viscosos no son fáciles de filtrar y, a menudo, se descuidan. Aquí hay 10 consejos para la filtración fuera de línea de lubricantes de alta viscosidad.
Reduzca los niveles de contaminación del aceite en cajas de engranajes. Las cajas de engranajes presentan muchos desafíos cuando se trata de lograr y mantener un nivel agresivo de limpieza del aceite. Un aceite más limpio significa una vida útil más larga de la caja de engranajes. Mantenga un equilibrio entre lo que es financieramente factible y lo que es absolutamente mejor para la máquina.
Sea inteligente acerca de la incompatibilidad de lubricantes. Si bien algunos tipos de lubricantes ya están probados y calificados para mezclarse entre marcas (aceites de motor, por ejemplo), la mayoría no lo está. Muchas formulaciones de lubricantes modernas, que utilizan aceites base y aditivos de primera calidad, tienen nuevos factores de riesgo relacionados con la contaminación cruzada de lubricantes. Aprenda a evitar la contaminación cruzada y a reconocer los síntomas de incompatibilidad de lubricantes.
Evite problemas de arranque en frío. Si un sistema tiene un período de calentamiento muy corto y no hay componentes críticos, puede valer la pena considerar permitir que el filtro entre en modo de derivación durante un período corto.
No se demore después de la toma de muestras de aceite. En el momento en que se toma una muestra de aceite de una máquina, la muestra y el aceite en el depósito comienzan a experimentar entornos diferentes. Una vez tomadas, las muestras deben analizarse tan pronto como sea razonablemente posible.
Proteja de cambios en el contenido de agua a los lubricantes para engranajes. En ambientes húmedos, la contaminación con agua puede causar estragos en el aceite de la caja de engranajes. Aquí hay siete pasos de sentido común para ayudar a mantener protegidas las cajas de engranajes.
Reduzca los errores por aceite incorrecto. Cuando se agrega el aceite incorrecto a una máquina, pueden suceder cosas malas. Hay diversas formas de reducir el riesgo de mezclar lubricantes, que incluyen capacitación, herramientas visuales, equipos de transferencia de aceite dedicados y más.
Inspeccione visualmente los filtros de aceite usados. Un examen visual cuidadoso de un elemento filtrante usado por parte de ojos experimentados puede brindar información útil sobre la máquina, el filtro y el estado del lubricante. La inspección de filtros es una herramienta que a menudo se pasa por alto en la caja de herramientas de un profesional de confiabilidad.
Use las mejores prácticas para el almacenamiento de aceite al aire libre. Los contenedores de aceite almacenados al aire libre pueden correr un alto riesgo de contaminación si no se almacenan correctamente. Si debe almacenar cilindros de aceite al aire libre, siga estas mejores prácticas.
Aprenda de los casos de estudio. Empresas de todo el mundo están cosechando los beneficios de la excelencia en lubricación. Leer sobre su viaje lo ayudará a aprender las mejores prácticas y evitar caer en las trampas y los errores ya cometidos.
Administre el espacio superior del tanque. ¿Está usted en este secreto bien guardado? Un alto porcentaje de las partículas y la humedad que ingresan a los aceites lubricantes y fluidos hidráulicos deben pasar a través del área sobre el aceite en los tanques (el espacio superior). Evitar que los contaminantes entren en el espacio superior, por defecto, conduce a un aceite más limpio y una mejor confiabilidad de la máquina.
Mejore sus habilidades para solucionar problemas hidráulicos. La solución de problemas de los sistemas hidráulicos implica mucha ciencia y, a veces, un poco de arte. Un diagnóstico incorrecto prolonga el tiempo de inactividad y puede resultar en la reparación o el reemplazo innecesario de componentes reparables. Evitar estos costosos errores requiere el equipo correcto y un enfoque lógico.
Conozca la diferencia entre una buena lubricación y buenos lubricantes. Una buena lubricación va mucho más allá de la selección óptima de lubricantes. También es un mantra de vigilancia. Es cuidar los detalles perpetuamente. Su divisa es la confiabilidad al menor costo. Optimiza, no maximiza. Se basa en mediciones y utiliza el análisis de lubricante para tomar decisiones basadas en riesgos.
Optimice las PM de lubricación. Lamentablemente, las PM a menudo se seleccionan, programan y llevan a cabo sin pensar en el resultado deseado, o las PM ineficaces se perpetúan simplemente porque ese es el camino más fácil. Como resultado, los recursos empleados para completar las PM a menudo se desperdician. Optimice las PM y dirija los recursos hacia la mejora de la confiabilidad.
Mantenga los niveles de tanques y depósitos. Una de las responsabilidades clave en la inspección y el mantenimiento es verificar y mantener el nivel de aceite. Una caída por debajo de un nivel de amortiguación en un tanque de almacenamiento puede resultar en un suministro insuficiente de lubricante. Cuando el aceite cae por debajo del nivel mínimo en una aplicación de cárter húmedo, la máquina puede quedarse sin la cantidad adecuada de aceite para que siga funcionando de manera adecuada y confiable. Sobrellenar el depósito también puede ser dañino.
Estabilice las temperaturas del lubricante. Las temperaturas extremas tienen un efecto pronunciado en los materiales de los componentes, así como en el desempeño de la máquina. Cuando la temperatura es demasiado baja, la viscosidad del fluido es alta. A bajas temperaturas, el fluido a menudo alcanza el punto en el que realmente se coagula y deja de fluir (punto de fluidez). Las altas temperaturas también aceleran el desgaste, destruyen los regímenes de lubricación hidrodinámica, aumentan la tasa de oxidación, fomentan el agotamiento de los aditivos y afectan otros aspectos críticos de la máquina.
Estandarice las tareas de lubricación. A pesar de la abrumadora evidencia que sugiere que la mala lubricación de la maquinaria significa problemas para la planta, la mayoría de las organizaciones carecen de procedimientos escritos claramente definidos para realizar tareas básicas de lubricación.
Aprenda a interpretar los informes de análisis de lubricante. Sin una comprensión sólida de los principios subyacentes de la lectura y la comprensión del informe de análisis, es probable que el lector inexperto se sienta frustrado al tratar de dar sentido a los datos de prueba aparentemente ininteligibles. Sin embargo, con solo unas pocas reglas básicas y un mínimo de comprensión, cualquier neófito en análisis de lubricante puede familiarizarse rápidamente con la lectura y comprensión de un informe de análisis.
Póngase su sombrero de detective. La verdad es que el análisis de lubricante es un trabajo de detective, simple y llanamente. Los detectives de hoy en día están facultados con una bolsa cada vez mayor de trucos, pero solo unos pocos de estos trucos involucran el “análisis de lubricante” tradicional.
Tenga en cuenta que la mayoría de las máquinas no solo se desgastan. Un alto porcentaje de máquinas lubricadas en servicio normal pueden tener una vida útil aparentemente infinita. Son menos propensas al desgaste y fallas cuando están bien mantenidas. Deje de suponer que las altas tasas de fallas de las máquinas simplemente ocurren.
Consolide sus lubricantes. La consolidación de lubricantes ofrece algunos beneficios obvios, como la reducción del inventario obsoleto y el suministro de lubricantes por un solo distribuidor. Desde el punto de vista de la confiabilidad, reducirá el riesgo de contaminación cruzada accidental de lubricantes debido a la menor cantidad de bombas para tambor, sistemas de transferencia, carros de filtración, contenedores de relleno, etc.
Pruebas de desempeño de lubricantes. Es posible que se sorprenda al saber que hay más de cinco propiedades de desempeño de lubricantes que faltan en casi todos los informes de análisis de lubricante en servicio. Si bien es cierto que los laboratorios comerciales de análisis de lubricante no realizarán pruebas de desempeño en aceites en servicio en el corto plazo, la necesidad y la aplicación siguen siendo muy reales en ciertas situaciones.
Tenga cuidado al cambiar de proveedor/marca de lubricante. Los lubricantes no son indistintamente intercambiables, incluso si pertenecen a la misma clase de producto. Esto es especialmente cierto con los lubricantes industriales y hay muy pocas excepciones. Por experiencia, hemos aprendido que el cambio de lubricante suele ser el precursor de fallas repentinas e inesperadas de la máquina.
Los resultados son medibles, los ahorros son reales. Los casos de estudio hablan por sí solos. Existe un camino muy claro para mejorar la confiabilidad de la maquinaria: la excelencia en lubricación. Las organizaciones en todo el mundo están obteniendo sistemáticamente los beneficios de la transformación de sus programas de lubricación hacia las mejores prácticas.
Si usted aún no ha comenzado su trayecto hacia la excelencia en lubricación, aquí están 100 formas para comenzar:
Desarrolle procedimientos de lubricación efectivos. Hay muchos trabajadores que se están jubilando en estos momentos. En esta situación, el desarrollo de estándares y prácticas de lubricación de clase mundial es una tarea pendiente en muchas organizaciones. No deje que su conocimiento en lubricación se vaya por la puerta.
Haga modificaciones a la maquinaria que incrementen la confiabilidad. Las máquinas pueden requerir modificaciones por diversas razones, como mejorar la precisión de los procedimientos de lubricación, habilitar las inspecciones del aceite en servicio y de la maquinaria, asegurar un programa de análisis de lubricante y un muestreo de lubricante consistente, y mejorar la efectividad del programa de control de contaminación.
Comprenda por qué el aceite se degrada y trabaje para evitarlo. Hay muchas causas que provocan la degradación de su lubricante. Las más comunes son la oxidación, la degradación térmica, el micro dieseling, el agotamiento de aditivos y la contaminación.
Identifique los eslabones débiles en la cadena de custodia de su lubricante. La responsabilidad de la calidad es un proceso colaborativo que comienza con los distribuidores de lubricantes; a partir de allí, la calidad necesita protegerse paso a paso por las partes involucradas a lo largo de toda la cadena de custodia. Los usuarios comparten esta responsabilidad al efectuar pruebas a las entregas de aceite nuevo y tomando todas las medidas apropiadas para preservar su calidad hasta el punto de uso.
Aplique ingeniería inversa a su programa de análisis de lubricante. Algunos usuarios no están conscientes de tantas preguntas que el análisis de lubricante puede responder, y como resultado, solo obtienen una pequeña porción de los beneficios potenciales de su programa de análisis de lubricante. Comience con una lista de los entregables ideales del análisis de lubricante y trabaje hacia atrás.
Añada análisis de viscosidad de rutina a su programa de monitoreo de condición de su lubricante. Cuando se presenten tendencias no conformes de viscosidad determine la causa raíz para evitar que vuelva a ocurrir.
Utilice inspecciones por zonas para detección temprana de problemas. Hay tres zonas importantes de inspección en los reservorios y depósitos de aceite comunes. Cada zona tiene una historia que contarle acerca de su aceite y el componente de la máquina.
Inspeccione la grasa que sale por la purga de sus rodamientos. La grasa purgada contiene el historial de sus rodamientos, incluyendo partículas de desgaste, contaminantes y subproductos de la degradación. Puede revelar grasa incorrecta o mezclada, grasa degradada, grasa contaminada, inadecuado volumen o frecuencia de reengrase, y excesivo volumen o frecuencia de reengrase.
Desarrolle cartas de temperatura del componente lubricado para la maquinaria crítica. Como muchas cosas en la vida, cuando se trata de la temperatura del lubricante se necesita control y moderación. En otras palabras, puede esperar problemas si tiene la temperatura es muy baja o alta. Identifique la temperatura óptima y el desempeño y vida en servicio de su lubricante pueden extenderse considerablemente.
Aprenda cómo brindarle un médico a su máquina. Los mecánicos, técnicos en lubricación, e incluso los operadores de la maquinaria deben estar tan calificados como un médico. De la misma manera que un médico o un piloto, necesitan estar alerta de cambios sutiles o síntomas que podrían ser una alerta temprana de falla de la máquina o desgaste acelerado.
Comience a utilizar conteo de partículas en sitio. El conteo de partículas de rutina tiene un impacto sorprendente para lograr aceites más limpios. Cuando se revisa y verifica con frecuencia la limpieza de los aceites se presenta un fenómeno conocido como “el filtro invisible”, lo que es una analogía del dicho “lo que se mide, se logra”.
Ponga a trabajar para usted el análisis de las partículas de desgaste. En los programas bien diseñados, el análisis de partículas de desgaste debe ser el sistema de alerta temprana más penetrante de todas las tecnologías en uso.
Use el enfoque FRETT para erradicar las fallas repetitivas de bombas. Las fallas repetitivas de bombas son una clara señal de que la causa raíz del problema no ha sido localizada. Es necesario perseguir un enfoque estructurado de análisis de falla para resolver problemas. Suponer o adivinar nunca lo logra. FRETT es un método poderoso que puede utilizar para descubrir las causas raíz de problemas repetitivos.
No compre lubricantes Premium esperando que resuelvan todo. Por muy bueno que sea un lubricante moderno, nunca serán la panacea para las malas prácticas de lubricación. Las actuales tecnologías de aditivos pueden servir para resolver un amplio rango de problemas que frecuentemente afectan a la maquinaria, pero no son capaces de efectuar milagros para otros numerosos males.
Mantenga el control de los filtros y su desempeño. Ciertas condiciones de operación pueden alterar abruptamente el desempeño de un filtro y acortar su vida en servicio. Esto provoca que las partículas pasen libremente hacia los componentes sensibles y superficies en contacto, llevando al daño y falla prematura.
Utilice contenedores para el relleno de aceite herméticos y reutilizables. Las partículas y la humedad pueden introducirse a los lubricantes por distintas fuentes y puntos de entrada. En muchas máquinas, una sorprendente cantidad de contaminantes se introduce entre el almacenamiento intermedio y la máquina.
Aprenda cómo inspeccionar una caja de engranajes. Si las fallas de las cajas de engranajes son comunes en su planta, las inspecciones deben ser justo lo que ordenó el doctor. Aquí hay un arsenal de inspecciones para que elija.
Deje de darles los contratos a los proveedores de lubricantes que le ofrecen el precio más bajo. Aunque normalmente es tratado como una mercancía por muchos, el lubricante es un componente vital de la maquinaria. Para muchas organizaciones la calidad del lubricante es el factor más importante que influye en la confiabilidad y la productividad de la maquinaria.
Proteja la maquinaria durante el almacenamiento, mientras está en reserva y en comisionamiento. El agua tiene distinto potencial para destruir las máquinas industriales que están ociosas. Vale la pena prepararlas para su protección mientras están en comisionamiento o almacenadas para evitar las fuerzas destructivas de la corrosión.
Evite los siete errores más comunes del análisis de lubricante. Las mayores preocupaciones cuando se trata de darle seguimiento a los parámetros del análisis de lubricante son los falsos positivos (alarmas falsas) y falsos negativos (alarmas perdidas) que debilitan el programa y erosionan la confianza cuando las prácticas de muestreo están limitadas a la consistencia sin tener en cuenta la precisión.
Entienda “lo bueno” y “lo malo” del engrasado de rodamientos. La lubricación de clase mundial requiere de precisión y habilidad. Si bien puede haber más de una forma correcta de hacer algo, hay muchas más maneras equivocadas.
Seleccione el conjunto de pruebas correcto para el análisis del lubricante. El análisis de lubricante es una excelente herramienta que puede usarse para tomar decisiones de mantenimiento, pero es probable que esté perdiendo tiempo y dinero si no selecciona las pruebas correctas. Edúquese para garantizar que recibirá aquello por lo que está pagando y que su programa de análisis de lubricante estará alineado con sus objetivos de confiabilidad.
Enfoque sus oportunidades de aprendizaje. Los cursos de entrenamiento y la participación en conferencias le brindan una forma objetiva para obtener la información que necesita para impulsar la confiabilidad. En pocos días pueden retornarle docenas de ideas ejecutables.
No descuide más su programa de lubricación. Para muchas compañías, la práctica de descuidar la lubricación se ha introducido profundamente en la cultura del mantenimiento. Siga este programa de 12 pasos para rehabilitar a los adictos a descuidar la lubricación.
Integre el análisis de lubricante con el análisis de vibraciones. El análisis de lubricante y el análisis de vibraciones son aliados naturales para el monitoreo de la condición de la maquinaria. Las fortalezas del análisis de vibraciones contrarrestan las limitaciones del análisis de lubricante y viceversa al administrar la condición de tipos específicos de máquinas.
Efectúe más pruebas de análisis de lubricante en sitio. Los laboratorios en sitio para el análisis de lubricante se están volviendo más populares conforme los profesionales de la confiabilidad se den cuenta de los importantes beneficios que pueden brindar a un programa bien diseñado y ejecutado.
Comprenda la eficiencia de filtración y las tasas Beta. Para prolongar la vida útil de la máquina y aumentar la confiabilidad mediante el control de la contaminación es importante trabajar de manera inteligente al comprar y emplear los filtros, de tal forma que pueda alcanzar sus objetivos de limpieza del lubricante.
Excluya y elimine estratégicamente el agua del aceite. No es necesario que elimine lo que no permite que entre. Con un poco de previsión y estrategia puede prolongar la vida útil de la máquina y del lubricante manteniendo el agua fuera y eliminando el agua cuando entra al aceite.
Sepa cuándo es el momento de lavar un sistema de lubricación. ¿Qué debe hacer cuando un lubricante está degradado? Más específicamente, ¿qué se debe hacer con la máquina que contenía un lubricante degradado o contaminado después del drenaje?
Prepare los reservorios de aceite para una excelente lubricación. A menudo vistos como tanques de metal sin vida y depósitos medio ocultos a la vista e inaccesibles, los reservorios no solo son cofres del tesoro de información, sino que ofrecen un escenario conveniente desde el cual realizar tareas de reparación.
Sea proactivo para reconocer y controlar la falta de lubricante. Las máquinas no necesitan solamente tener algún lubricante o cualquier lubricante. Necesitan un suministro sostenido y adecuado del lubricante correcto. La práctica de lubricación de precisión debe incluirse en cualquier especificación de ingeniería para la excelencia en lubricación.
Aprenda a diagnosticar un aceite turbio. Cuando un aceite se vuelve turbio generalmente indica la presencia de aire, agua, aditivos no disueltos, aditivos muertos, sales, ceras u otro insoluble. Vuélvase eficiente para detectar, diagnosticar y restaurar lubricantes turbios.
No permita que el agua acabe con los rodamientos. Solamente se necesita una pequeña cantidad de agua (menos de 500 ppm) para acortar sustancialmente la vida útil de los rodamientos. No subestime el potencial destructivo del agua.
Establezca objetivos de limpieza de aceite y alcáncelos. La limpieza que desea tiene un propósito. No es solo por cumplir, sino más bien por optimizar la confiabilidad. Lograr el nivel de limpieza casi siempre es costoso, pero los beneficios obtenidos suelen ser exceder con creces este costo.
Desarrolle un perfil de riesgo actual de su maquinaria crítica. Hay muchas maneras diferentes de aumentar la confiabilidad y mejorar la calidad del mantenimiento. Las mejores opciones deben estar basadas en el riesgo existente.
Comience a realizar inspecciones diarias de un minuto. La función más importante de mantenimiento no requiere nada de la caja de herramientas. No requiere un instrumento o una muestra de aceite. Puede que no esté en su programa de mantenimiento preventivo o en su ruta de lubricación. Lo que requiere, en cambio, son inspecciones hábiles que sean rápidas, exhaustivas y frecuentes.
Seleccione los indicadores correctos. Un tablero de control de mantenimiento bien concebido es un puesto de mando de indicadores clave de desempeño, algunos indicadores principales (lo que va a suceder) y algunos indicadores rezagados (lo que sucedió o está sucediendo), transmite aquellas medidas que son las más importantes a nivel macro, pero permite mayor detalle y especificidad en el comando.
Deje de engrasar en exceso los rodamientos. ¿Cómo sabe si ha agregado suficiente grasa? Si no ha calculado los ciclos y volúmenes de relubricación con grasa podría estar haciendo más daño que bien.
Maximice la densidad de datos y minimice la distorsión de la información al tomar muestras de aceite. Recibir y actuar sobre un informe de análisis que indica un “problema crítico” pero que resulta ser nada más que un muestreo deficiente es la forma más fácil de socavar la confianza en cualquier programa de análisis de lubricante. Concéntrese en obtener muestras representativas de lubricante.
Practique el análisis de lubricante en la mirilla. ¿Cuántas veces al día toma muestras del aceite en equipos críticos? Así es, ¿cuántas veces al día? ¿Sabía que cada vez que inspecciona visualmente el aceite en una mirilla, está muestreando y analizando al mismo tiempo? Si los operadores hacen esto una vez por turno, están muestreando y analizando tres veces al día.
Cree una matriz de gestión de riesgos (RMG) para los activos de producción. El RMG hace que las prioridades en la planificación y programación del mantenimiento sean más visibles, ayuda a integrar el uso de tecnologías de mantenimiento y simplifica significativamente el proceso de planificación y programación. Lo que es más importante, deja un rastro histórico de eventos necesarios para prescribir nuevas estrategias proactivas de mantenimiento y confiabilidad para evitar la recurrencia.
Implemente colectores de partículas magnéticas. Cuando la tecnología de detección y separación magnética se selecciona y coloca correctamente en un componente de máquina, los beneficios pueden ser extensos. Estos pueden incluir una mejor estabilidad de oxidación del lubricante, un mejor desempeño del filtro, la eliminación de partículas en fluidos sin filtrar, el control de partículas durante la derivación del filtro y la detección e identificación de partículas de desgaste.
Conviértase en un experto en la realización de investigaciones de la escena de la falla. Cuando ocurren fallas críticas, se debe hacer todo lo posible para evitar que se repitan. Sin una intervención para eliminar la causa raíz subyacente, la recurrencia está casi garantizada. Es lógico que las organizaciones de mantenimiento deban considerar las investigaciones de fallas tan seriamente como las actividades de reparación necesarias para volver a poner una máquina en servicio.
Determine la competencia del técnico de lubricación lo antes posible. Hoy en día hay una fuerza laboral en el campo de la lubricación que parece en gran parte ajena a muchos de los conceptos fundamentales que representan la excelencia en la profesión. Aquí hay seis preguntas que todo técnico en lubricación debería poder responder correctamente.
Agregue circulación de aceite a los reservorios de engranajes y rodamientos. Muchos de los beneficios de la circulación de aceite son sutiles o no se entienden fácilmente, pero tienen una importancia significativa para la confiabilidad de la máquina. Algunos beneficios incluyen control de nivel de aceite, control de contaminación, muestreo de aceite viva, incluir intercambiadores de temperatura, opciones de filtros magnéticos y más.
No posponga el mantenimiento preventivo. Suena simple, pero la lubricación requiere atención constante; vigilancia es quizás una mejor palabra. Es fácil olvidar las cosas que no estamos motivados para hacer, pero rara vez olvidamos aquellas actividades que nos apasionan y deseamos hacer.
Desarrolle un plan maestro de educación corporativo. La confiabilidad y la excelencia en lubricación son ciencias del comportamiento. Los rodamientos no solo mueren; son asesinados por personas. ¿Qué puede cambiar el comportamiento? Requiere adquirir conciencia y saber hacer las cosas. Haga que la educación y la competencia laboral sean un gran problema.
Establezca límites y objetivos efectivos de análisis de lubricante. Históricamente, los usuarios de análisis de lubricante se han basado casi exclusivamente en laboratorios comerciales o proveedores de lubricantes para identificar cuándo una máquina está en alarma. Al darse cuenta de las limitaciones de este enfoque, las organizaciones de clase mundial se hacen cargo de ajustar sus propios valores de alarma para garantizar que se cumplan sus objetivos específicos.
Emplee un enfoque unificado de monitoreo de condición (UCM). UCM es un principio general que se puede adaptar para muchas aplicaciones y usos en el campo de la confiabilidad. Cuanto más sepa sobre los modos de falla específicos de la máquina y la criticidad, mejor podrá planificar y optimizar el mantenimiento en múltiples tecnologías dentro de esquemas predictivos y proactivos.
Exija a los fabricantes de maquinaria que le garanticen disponibilidad de confiabilidad. Comprar máquinas desmontadas hasta los huesos en un intento de reducir costos es casi siempre una economía falsa. El astuto profesional de la confiabilidad ve los equipos nuevos en términos del costo de propiedad, no simplemente por el costo de compra. Lo más importante es la confiabilidad general de la máquina, que incluye los costos de reparación, pero también la utilización del equipo (tiempo de actividad), la capacidad de mantenimiento (PM, inspecciones, etc.), la seguridad y otros factores.
Analice las entregas de lubricante nuevo. Los lubricantes son formulados por humanos, mezclados por humanos, inspeccionados por humanos, transportados y empacados por humanos, y etiquetados y almacenados por humanos. Cuando se trata de humanos, hay una constante inalterable: cometemos errores.
Aprenda a engrasar motores eléctricos. Los rodamientos utilizados en motores eléctricos tienen potencialmente muchos modos de falla si se implementa una estrategia incorrecta. Estos modos incluyen selección incorrecta de lubricante, contaminación, fugas de lubricante y exceso de grasa.
Aprenda a generar tendencias en los datos de los análisis de lubricante. Analizar su aceite solo una vez es como ver solo cinco minutos de una película: solo está entendiendo una parte de la historia. Obtener solamente una fotografía de los datos que le proporciona una muestra de aceite es en esencia inútil si no tiene contra qué compararlos.
Encuentre la fuente de contaminación en sus máquinas. El control de la contaminación es una parte importante de una estrategia de mantenimiento proactivo. El primer paso para mantener los lubricantes limpios, frescos y secos es abordar los contaminantes existentes y medir su impacto potencial en la maquinaria y los aceites (modos de falla).
Gestione las seis áreas del ciclo de vida del lubricante. Ya sea que el programa sea para una planta fija o una flota móvil, los factores relacionados con la lubricación a considerar pueden describirse de acuerdo con el ciclo de vida del lubricante. Estos incluyen selección de lubricantes, recepción y almacenamiento de lubricantes, manejo y aplicación de lubricantes, control de contaminación, análisis de lubricantes y disposición de lubricantes.
Sea inteligente con los filtros de aceite. El objetivo principal de un filtro de aceite es evitar que las partículas de suciedad dañen los componentes de la maquinaria. Para ayudar a controlar la contaminación dentro de los sistemas lubricados, siga estas 12 pautas para usar filtros de aceite.
Utilice etiquetas de identificación de lubricantes. Un sistema de etiquetado de lubricantes es una excelente manera de mitigar las fallas causadas por la contaminación cruzada de lubricantes. También le permite introducir códigos de barras o elementos similares en el campo. Tenga en cuenta que debe etiquetar todos los accesorios y dispositivos que potencialmente estarán en contacto con el lubricante, no solo la máquina.
Capacite a su equipo con capacitación en lubricación y análisis de lubricante. Cuando se trata de lubricación y análisis de lubricante, la mano de obra no calificada y sin capacitación es engañosamente costosa. Estos son los costos que no se diagnostican ni se reconocen. Lo que está debajo de la superficie del agua y fuera de la vista de la gerencia a menudo tiene proporciones de iceberg.
Maximice el valor de los carros de filtros. Los profesionales de la lubricación inteligentes aprovechan al máximo las herramientas de su oficio. Saben que un carro de filtración portátil es una herramienta vital que se puede utilizar en más de un sentido. Aquí hay 10 formas diferentes de poner a trabajar su carro de filtración.
Elimine la fuente de fallas de la maquinaria con un análisis de causa raíz. Un programa de análisis de causa raíz de falla puede ofrecer beneficios para casi cualquier planta. Elimina la repetición de problemas y le permite concentrarse en otros temas. Siempre trate de recopilar la mayor cantidad de información posible. Si no resuelve el problema la primera vez, la información adicional puede ser útil para una solución futura.
Utilice puntos de muestreo de aceite primarios y secundarios. La mayoría de los sistemas hidráulicos y de circulación deben tener una ubicación de muestreo primaria y secundaria para garantizar que cualquier mecanismo de falla identificado pueda rastrearse hasta el componente que causa el problema.
Detecte y controle problemas de barniz. Las aplicaciones de turbinas, compresores y grandes motores/cajas de engranajes están sujetas a peligrosos depósitos de barniz. Aprenda y emplee estrategias de mitigación de barniz para una mayor confiabilidad.
Sea inteligente acerca de la lubricación de las bombas. Cuando se trata de bombas se deben tomar decisiones y elecciones importantes sobre los tipos de lubricante, los intervalos de cambio de lubricante y la filtración. Se necesita orientación desde el punto de vista de la mejora de la confiabilidad y el costo.
No analice solo al aceite, analice las grasas. En el pasado, el monitoreo de la grasa no era una práctica común a pesar de que la mayoría de los rodamientos instalados están lubricados con grasa y tienen un impacto sustancial en la confiabilidad de la maquinaria. Sin embargo, parece estar ocurriendo un cambio en la filosofía con una tendencia hacia análisis de grasa más rutinarios.
Aprenda a analizar fallas de engranajes. Hay muchos tipos diferentes de modos de falla de las cajas de engranajes. Es importante conocer las diversas pruebas que se pueden utilizar para desarrollar y confirmar una hipótesis sobre la causa probable de la falla.
Lubrique y dele el mantenimiento correcto a los acoplamientos de engranajes. Cuando se trata de la confiabilidad de los acoplamientos de engranajes, hay muchas áreas donde se pueden iniciar fallas. A menudo, estas fallas comienzan debido a la falta de conocimiento o la falta de ejecución de ciertos fundamentos, que son necesarios para que los acoplamientos funcionen de manera confiable.
Supervise los cuatro contaminantes letales del aceite del motor diésel. No hay aditivos en el aceite de motor que controlen el daño causado por el glicol, la dilución con combustible, la presencia de hollín o agua. Cualquiera de estos contaminantes es capaz de causar una falla prematura o incluso repentina del motor.
Optimice la frecuencia de muestreo de aceite. Cada máquina es única en su desempeño previsto, ubicación, entorno y programas de mantenimiento, y esta singularidad debe reflejarse en el proceso de diseño del programa de análisis de lubricante. Las frecuencias de muestreo de aceite deben establecerse específicamente para cada máquina en particular.
Permita que sus máquinas liberen el aire. La contaminación por aire en los lubricantes es una condición grave que puede provocar la degradación oxidativa del aceite, la degradación térmica, falla en la transferencia de calor, retraso en el suministro de aceite y cavitación. Manejar la aireación y la capacidad de manejo de aire de los lubricantes no es un asunto insignificante.
Mejore el almacenamiento y manejo de lubricantes. Muchas empresas desconocen el peligro que crean las prácticas inadecuadas de almacenamiento y manejo de lubricantes y el destino inevitable al que pueden conducir en términos de confiabilidad de la maquinaria y sus ciclos de vida. La lubricación adecuada no se trata solo de la cantidad correcta en el momento correcto y en el lugar correcto, también se trata de mantener los lubricantes limpios, frescos y correctamente identificados.
Elija el laboratorio de análisis de lubricante adecuado para sus necesidades. Asociarse con un laboratorio externo de análisis de lubricante es una decisión estratégica. Con demasiada frecuencia, como muchas otras decisiones comerciales, el precio es (erróneamente) el factor decisivo. Hay muchos aspectos del servicio de análisis de lubricante que deben tenerse en cuenta, como las pruebas disponibles, las habilidades de interpretación, el tiempo de respuesta y el precio.
Use gráficos visibles para el éxito del programa de lubricación. Lo que se mide se hace. Asegúrese de que todos sepan cuán importantes son sus métricas de lubricación con la señalización frontal y central. Es la máxima declaración de compromiso con la excelencia y fomenta la aceptación de todos en la planta.
Implemente límites de análisis de lubricante dependientes del tiempo. Los límites dependientes del tiempo monitorean factores que no son absolutos; en otras palabras, parámetros que no pueden juzgarse como normales o anormales sin tener en cuenta el tiempo.
Actualice su tecnología de sellado. Los fabricantes competentes de sellos mecánicos han contribuido a la extensión del tiempo de actividad y las actualizaciones de la vida útil de los componentes realizadas por usuarios reconocidos como los mejores de su clase. ¿Es hora de actualizar sus sellos?
Aprenda a identificar modos de desgaste en sistemas lubricados. El análisis de fallas se utiliza para asignar un mecanismo de desgaste a una falla específica. Si se puede determinar el mecanismo de desgaste, se puede aplicar una acción correctiva para evitar que la falla se repita.
Utilice técnicas estadísticas para simplificar los datos de análisis de lubricante. Al comprender cómo se correlacionan varios parámetros del aceite, puede investigar síntomas anormales y tomar decisiones con un fuerte sentido de confianza de que está abordando problemas reales de mantenimiento, no solo persiguiendo falsas alarmas.
Mantenga filtrados los lubricantes de alta viscosidad. Los aceites viscosos no son fáciles de filtrar y, a menudo, se descuidan. Aquí hay 10 consejos para la filtración fuera de línea de lubricantes de alta viscosidad.
Reduzca los niveles de contaminación del aceite en cajas de engranajes. Las cajas de engranajes presentan muchos desafíos cuando se trata de lograr y mantener un nivel agresivo de limpieza del aceite. Un aceite más limpio significa una vida útil más larga de la caja de engranajes. Mantenga un equilibrio entre lo que es financieramente factible y lo que es absolutamente mejor para la máquina.
Sea inteligente acerca de la incompatibilidad de lubricantes. Si bien algunos tipos de lubricantes ya están probados y calificados para mezclarse entre marcas (aceites de motor, por ejemplo), la mayoría no lo está. Muchas formulaciones de lubricantes modernas, que utilizan aceites base y aditivos de primera calidad, tienen nuevos factores de riesgo relacionados con la contaminación cruzada de lubricantes. Aprenda a evitar la contaminación cruzada y a reconocer los síntomas de incompatibilidad de lubricantes.
Evite problemas de arranque en frío. Si un sistema tiene un período de calentamiento muy corto y no hay componentes críticos, puede valer la pena considerar permitir que el filtro entre en modo de derivación durante un período corto.
No se demore después de la toma de muestras de aceite. En el momento en que se toma una muestra de aceite de una máquina, la muestra y el aceite en el depósito comienzan a experimentar entornos diferentes. Una vez tomadas, las muestras deben analizarse tan pronto como sea razonablemente posible.
Proteja de cambios en el contenido de agua a los lubricantes para engranajes. En ambientes húmedos, la contaminación con agua puede causar estragos en el aceite de la caja de engranajes. Aquí hay siete pasos de sentido común para ayudar a mantener protegidas las cajas de engranajes.
Reduzca los errores por aceite incorrecto. Cuando se agrega el aceite incorrecto a una máquina, pueden suceder cosas malas. Hay diversas formas de reducir el riesgo de mezclar lubricantes, que incluyen capacitación, herramientas visuales, equipos de transferencia de aceite dedicados y más.
Inspeccione visualmente los filtros de aceite usados. Un examen visual cuidadoso de un elemento filtrante usado por parte de ojos experimentados puede brindar información útil sobre la máquina, el filtro y el estado del lubricante. La inspección de filtros es una herramienta que a menudo se pasa por alto en la caja de herramientas de un profesional de confiabilidad.
Use las mejores prácticas para el almacenamiento de aceite al aire libre. Los contenedores de aceite almacenados al aire libre pueden correr un alto riesgo de contaminación si no se almacenan correctamente. Si debe almacenar cilindros de aceite al aire libre, siga estas mejores prácticas.
Aprenda de los casos de estudio. Empresas de todo el mundo están cosechando los beneficios de la excelencia en lubricación. Leer sobre su viaje lo ayudará a aprender las mejores prácticas y evitar caer en las trampas y los errores ya cometidos.
Administre el espacio superior del tanque. ¿Está usted en este secreto bien guardado? Un alto porcentaje de las partículas y la humedad que ingresan a los aceites lubricantes y fluidos hidráulicos deben pasar a través del área sobre el aceite en los tanques (el espacio superior). Evitar que los contaminantes entren en el espacio superior, por defecto, conduce a un aceite más limpio y una mejor confiabilidad de la máquina.
Mejore sus habilidades para solucionar problemas hidráulicos. La solución de problemas de los sistemas hidráulicos implica mucha ciencia y, a veces, un poco de arte. Un diagnóstico incorrecto prolonga el tiempo de inactividad y puede resultar en la reparación o el reemplazo innecesario de componentes reparables. Evitar estos costosos errores requiere el equipo correcto y un enfoque lógico.
Conozca la diferencia entre una buena lubricación y buenos lubricantes. Una buena lubricación va mucho más allá de la selección óptima de lubricantes. También es un mantra de vigilancia. Es cuidar los detalles perpetuamente. Su divisa es la confiabilidad al menor costo. Optimiza, no maximiza. Se basa en mediciones y utiliza el análisis de lubricante para tomar decisiones basadas en riesgos.
Optimice las PM de lubricación. Lamentablemente, las PM a menudo se seleccionan, programan y llevan a cabo sin pensar en el resultado deseado, o las PM ineficaces se perpetúan simplemente porque ese es el camino más fácil. Como resultado, los recursos empleados para completar las PM a menudo se desperdician. Optimice las PM y dirija los recursos hacia la mejora de la confiabilidad.
Mantenga los niveles de tanques y depósitos. Una de las responsabilidades clave en la inspección y el mantenimiento es verificar y mantener el nivel de aceite. Una caída por debajo de un nivel de amortiguación en un tanque de almacenamiento puede resultar en un suministro insuficiente de lubricante. Cuando el aceite cae por debajo del nivel mínimo en una aplicación de cárter húmedo, la máquina puede quedarse sin la cantidad adecuada de aceite para que siga funcionando de manera adecuada y confiable. Sobrellenar el depósito también puede ser dañino.
Estabilice las temperaturas del lubricante. Las temperaturas extremas tienen un efecto pronunciado en los materiales de los componentes, así como en el desempeño de la máquina. Cuando la temperatura es demasiado baja, la viscosidad del fluido es alta. A bajas temperaturas, el fluido a menudo alcanza el punto en el que realmente se coagula y deja de fluir (punto de fluidez). Las altas temperaturas también aceleran el desgaste, destruyen los regímenes de lubricación hidrodinámica, aumentan la tasa de oxidación, fomentan el agotamiento de los aditivos y afectan otros aspectos críticos de la máquina.
Estandarice las tareas de lubricación. A pesar de la abrumadora evidencia que sugiere que la mala lubricación de la maquinaria significa problemas para la planta, la mayoría de las organizaciones carecen de procedimientos escritos claramente definidos para realizar tareas básicas de lubricación.
Aprenda a interpretar los informes de análisis de lubricante. Sin una comprensión sólida de los principios subyacentes de la lectura y la comprensión del informe de análisis, es probable que el lector inexperto se sienta frustrado al tratar de dar sentido a los datos de prueba aparentemente ininteligibles. Sin embargo, con solo unas pocas reglas básicas y un mínimo de comprensión, cualquier neófito en análisis de lubricante puede familiarizarse rápidamente con la lectura y comprensión de un informe de análisis.
Póngase su sombrero de detective. La verdad es que el análisis de lubricante es un trabajo de detective, simple y llanamente. Los detectives de hoy en día están facultados con una bolsa cada vez mayor de trucos, pero solo unos pocos de estos trucos involucran el “análisis de lubricante” tradicional.
Tenga en cuenta que la mayoría de las máquinas no solo se desgastan. Un alto porcentaje de máquinas lubricadas en servicio normal pueden tener una vida útil aparentemente infinita. Son menos propensas al desgaste y fallas cuando están bien mantenidas. Deje de suponer que las altas tasas de fallas de las máquinas simplemente ocurren.
Consolide sus lubricantes. La consolidación de lubricantes ofrece algunos beneficios obvios, como la reducción del inventario obsoleto y el suministro de lubricantes por un solo distribuidor. Desde el punto de vista de la confiabilidad, reducirá el riesgo de contaminación cruzada accidental de lubricantes debido a la menor cantidad de bombas para tambor, sistemas de transferencia, carros de filtración, contenedores de relleno, etc.
Pruebas de desempeño de lubricantes. Es posible que se sorprenda al saber que hay más de cinco propiedades de desempeño de lubricantes que faltan en casi todos los informes de análisis de lubricante en servicio. Si bien es cierto que los laboratorios comerciales de análisis de lubricante no realizarán pruebas de desempeño en aceites en servicio en el corto plazo, la necesidad y la aplicación siguen siendo muy reales en ciertas situaciones.
Tenga cuidado al cambiar de proveedor/marca de lubricante. Los lubricantes no son indistintamente intercambiables, incluso si pertenecen a la misma clase de producto. Esto es especialmente cierto con los lubricantes industriales y hay muy pocas excepciones. Por experiencia, hemos aprendido que el cambio de lubricante suele ser el precursor de fallas repentinas e inesperadas de la máquina.