En 2026, mientras recorro el mundo realizando evaluaciones, desarrollos e implementaciones de programas de lubricación, muchos se sorprenderían al saber que la mayoría de las instalaciones aún utilizan informes verbales o en papel. No digo que debamos automatizarlo todo de la noche a la mañana, pero sí creo en el valor de la eficiencia en cualquier programa de mantenimiento o confiabilidad.
Miedo al cambio
Entiendo que el cambio puede ser difícil y doloroso; los seres humanos somos inherentemente resistentes al cambio. Yo no soy la excepción. Sin embargo, si el objetivo es mejorar la confiabilidad, aumentar el retorno de la inversión y hacer que nuestros trabajos y vidas sean más eficientes en general, debemos superar la incomodidad del cambio para crecer y ser mejores que ayer.
El punto conflictivo: la cultura
“Hemos operado así durante los últimos treinta años sin problemas, ¿por qué deberíamos cambiar ahora?”
Primero, debemos dejar de lado nuestro ego y aflojar nuestra dependencia del pasado. Como dice el refrán: “No se duerma en sus laureles”. Es decir, no se conforme con los logros pasados cuando las decisiones y acciones actuales podrían crear un futuro aún mejor.
Personalmente, absorbo muchísimo conocimiento de los veteranos en mantenimiento y confiabilidad, ya que poseen una gran cantidad de experiencia, pero también pueden tener malos hábitos. Debemos aprender tanto de nuestros fracasos pasados como de nuestros éxitos. Una parte importante de mi trabajo consiste en convencer a estas plantas, y sobre todo, a sus directivos, de que el cambio no solo es positivo, sino necesario. Como gerentes, deben proporcionar tantos recursos y material de apoyo como sea posible al personal de primera línea. No solo deben verse obligados a cambiar, sino que deben querer hacerlo. Si los hombres y mujeres que trabajan en la planta, sudando y dejándose la piel cada día por la empresa, no se suman al cambio, un programa puede fracasar antes de tener la oportunidad de despegar.
¡Somos un equipo! Ganamos juntos y perdemos juntos. Una excelente manera de generar confianza y lograr la participación es publicar las métricas de los logros de la planta y compartir las ganancias. No es ningún secreto que todos operamos bajo los mismos dos principios: reconocimiento e incentivos. Todos queremos ser reconocidos por nuestro arduo trabajo y todos queremos ser bien remunerados. Los empleados, incluyéndome a mí, debemos creer en el objetivo. Necesitamos ver el panorama general. Necesitamos ver que los cambios, a veces frustrantes y tediosos, valen la pena el esfuerzo. Si podemos publicar de manera visible estas métricas de confiabilidad que demuestren que esos cambios realmente están marcando la diferencia, ese es un gran primer paso. Pero ¿cómo puede llevar el seguimiento de esos indicadores clave si la planta todavía utiliza informes verbales y seguimiento manual? ¿Son precisos los indicadores recopilados de esta manera? ¿Cómo puede darle seguimiento a esa máquina para asegurar que su confiabilidad ha aumentado (y puede vincular directamente esos logros de confiabilidad con prácticas de lubricación adecuadas)? Aquí es donde entra en juego la digitalización.
Beneficios de los sistemas digitales de gestión de lubricación
Al igual que un sistema computarizado de gestión de mantenimiento (CMMS, por sus siglas en inglés), un sistema de gestión de lubricación (LMS, por sus siglas en inglés) es una herramienta de rendición de cuentas. ¿Tenemos trabajo pendiente y se ha completado? La rendición de cuentas va mucho más allá. A menudo, los operarios de lubricación se resisten porque sienten que la gerencia ahora tiene otra forma de supervisar su trabajo. Esta objeción es el punto clave para resolver el problema de la aceptación. Si bien este software los hará responsables de su trabajo, también le brindará al personal de primera línea herramientas para exigir responsabilidades a la gerencia. La rendición de cuentas es una responsabilidad compartida.
Con frecuencia escucho: “Hemos reportado que la bomba ha tenido una fuga durante los últimos seis meses y la empresa aún no ha tomado medidas ni ha emitido una orden de trabajo para repararla. Pasamos la mayor parte del día atendiendo todas estas máquinas averiadas en lugar de realizar nuestras tareas de lubricación a tiempo. Siempre estamos retrasados por este motivo y nos vemos desbordados por el retrabajo, la duplicación de esfuerzos y la falta de tiempo durante la jornada laboral para completar todas nuestras tareas de lubricación habituales”.
Un LMS, especialmente uno integrado con su CMMS, puede aliviar esta frustración. Esta es la munición para el cambio. »He estado reportando esa fuga en la caja de engranajes durante seis meses». Bueno, ahora tiene seis meses de datos para respaldar esas afirmaciones. Seis meses de alertar digitalmente. Seis meses de responsabilidad: No, no he estado completando mis tareas de lubricación a tiempo; mi tiempo ha sido consumido por las tareas de mantenimiento correctivo necesarias para mantener la planta en funcionamiento.
Como gerente, supervisor, planificador y programador, ahora la responsabilidad recae en usted. Es fundamental que reparemos estas máquinas. Con la información verbal o los informes en papel, no contábamos con los datos necesarios para tomar esas decisiones. Ese es el poder de la transformación digital en la lubricación.
El objetivo
El objetivo no es simplemente mantener la planta en funcionamiento. El objetivo es ser proactivos en el mantenimiento y la confiabilidad, y permitir que la planta funcione mejor. El objetivo es aumentar la tasa de producción. Todo comienza con usted, el técnico de lubricación. Usted, el gerente de mantenimiento. Usted, el gerente de planta. Comienza con la inversión en herramientas y recursos digitales para ser más eficientes y complementar nuestros procesos de mantenimiento actuales. Estamos en 2026. Llevamos computadoras en nuestros bolsillos, en nuestros hogares, en nuestros aeropuertos, en nuestros supermercados y prácticamente en cualquier otro lugar que pueda imaginar. Nuestras vidas enteras son digitales hoy en día.
¿Por qué no aprovechamos al máximo estas herramientas digitales en nuestras plantas? ¿Por qué no sacamos partido de estos recursos digitales para mejorar la calidad del trabajo? La próxima vez que un técnico de lubricación o mantenimiento traiga una máquina averiada, pregúntese: «¿Les estoy brindando a mis operarios todos los recursos disponibles para que realicen el trabajo de forma más rápida, mejor y más eficiente?»
Paul Farless, Noria Corporation. Traducción por Roberto Trujillo Corona, Noria Latín América