En la fabricación industrial, el monitoreo de condición es un proceso crítico que puede ayudar a garantizar la confiabilidad de la maquinaria, maximizar la eficiencia operativa y evitar costosos tiempos de inactividad y reparaciones no planificadas.
Mediante el seguimiento continuo de la condición de la maquinaria y los activos mecánicos, el monitoreo de condición proporciona la base para las estrategias de mantenimiento predictivo que permiten la detección temprana de problemas potenciales, lo que permite que las operaciones los aborden antes de que se agraven. Este enfoque no solo extiende la vida útil de la maquinaria, sino que también reduce las interrupciones no planificadas, lo que genera operaciones más rentables.
Monitoreo de condición y mantenimiento predictivo
Para utilizar una analogía deportiva, utilizar el monitoreo de condición y el mantenimiento predictivo es como jugar con su equipo a la ofensiva en lugar de a la defensiva. El mantenimiento preventivo tradicional es una estrategia y una mentalidad reactivas, mientras que el mantenimiento predictivo es proactivo.
En el centro del monitoreo de condición se encuentra el análisis basado en datos: la recopilación y el uso de datos para tomar decisiones mejor fundamentadas sobre cómo operar la maquinaria y la operación de fabricación en general. Esto puede incluir datos de proceso que ayuden a evaluar el proceso de fabricación en general, así como datos de maquinaria y activos para cada máquina que puedan responder preguntas sobre las tasas de desempeño y la condición de los activos.
El mantenimiento predictivo utiliza sensores y tecnología para recopilar datos a gran velocidad, a menudo de forma continua y en tiempo real. Esto permite que el área de operaciones tome decisiones de mantenimiento planificadas e informadas en función del estado real de la maquinaria. Los datos también se pueden utilizar para ajustar el proceso general de fabricación a fin de mejorar la eficiencia, la productividad y el desempeño.
Beneficios del monitoreo de condición
Las operaciones industriales que utilizan el monitoreo de condición y el mantenimiento predictivo pueden obtener varios beneficios significativos, entre ellos:
- Mejorar la confiabilidad y vida útil de la maquinaria, aumentando el tiempo entre fallas.
- Disminuir tiempos de inactividad no planificados y costos de mantenimiento.
- Mayor producción debido a un mejor tiempo de actividad y disponibilidad de la maquinaria.
- Mayor seguridad y cumplimiento, ya que los empleados pueden verificar el estado de la maquinaria sin exponerse a entornos de alto riesgo.
- Un cambio desde situaciones estresantes y reactivas de reparación de averías con equipos averiados hacia prácticas de mantenimiento proactivas.
- Inventario de piezas reducido, lo que permite a las empresas ser lo más eficientes posible con los costos de pedidos y el cronograma de mano de obra para el cambio de piezas y reparaciones.
- Garantizar el cumplimiento de los estándares y regulaciones de la industria mediante el monitoreo de condición y el seguimiento de datos.
Todos estos beneficios se relacionan directamente con la mejora de la eficacia y la eficiencia generales de la operación. Además, proporcionar al personal de mantenimiento las herramientas necesarias para un mantenimiento más proactivo de la maquinaria es especialmente fundamental en instalaciones de gran tamaño, en las que hay cientos o incluso miles de máquinas que mantener.
En un ejemplo real, una gran planta de laminación de aluminio instaló sensores de torque en los ejes de transmisión de sus laminadores reversibles. Un análisis de los datos proporcionó información sobre las tendencias de los componentes y sugirió la necesidad de una inspección específica. La empresa pudo planificar la inspección y tener las piezas necesarias a mano, y pudo cambiar los componentes de acoplamiento antes de que se produjera la falla. Antes de utilizar los sensores para el monitoreo de condición, la planta tenía un promedio de cuatro fallas de componentes al año que costaban USD $350,000 cada una en costos de hardware y reparación. Desde que comenzaron a utilizar datos para el mantenimiento predictivo, no han tenido ninguna falla catastrófica en ese equipo, lo que les permitió ahorrar más de USD $1 millón por año.
Mejores prácticas para implementar el monitoreo de condición
Al determinar una estrategia para implementar el monitoreo de condición y el mantenimiento predictivo, estas mejores prácticas pueden ayudarlo a optimizar los resultados y lograr el éxito.
Consejo 1 – Defina sus objetivos
En primer lugar, identifique y comprenda sus desafíos operativos y si el monitoreo de condición puede ayudar a mitigarlos. Luego, determine los objetivos y los resultados que tiene para el monitoreo de condición. ¿Busca una mayor eficiencia operativa, una reducción del tiempo de inactividad no controlado o un mayor desempeño? Identificar sus criterios de éxito y prioridades lo ayudará a encontrar la solución adecuada que se adapte a sus necesidades.
Consejo 2 – Desarrolle una estrategia integral
A continuación, documente su estrategia planificada para implementar el monitoreo de condición y el mantenimiento predictivo. Este es un paso importante para garantizar que la estrategia se alinee con sus objetivos comerciales más amplios. Establezca sus metas, indicadores clave de desempeño y cualquier métrica de desempeño. Esto es clave para construir la base adecuada para su estrategia de monitoreo y generar un retorno de la inversión. Su estrategia actual de mantenimiento e inventario puede ayudarlo a identificar las oportunidades más impactantes para el monitoreo de condición en función de la criticidad de la maquinaria y el riesgo general para la producción. No existe una estrategia única para todos.
Consejo 3 – Concéntrese en cambiar la mentalidad
Pasar del mantenimiento preventivo al mantenimiento predictivo suele implicar un cambio de mentalidad en los distintos grupos de empleados implicados. Desde el personal de mantenimiento de maquinaria hasta los directivos, se trata de un proceso de varios pasos que implica la adopción y aceptación internas para lograr el éxito. La formación y el desarrollo de la plantilla son fundamentales para ayudar al personal a entender los beneficios que puede aportar este proceso, tanto para su función como para la operación en general. Es posible que el personal de mantenimiento ya esté haciendo un buen trabajo con el mantenimiento preventivo, pero necesita entender cómo este proceso lo lleva un paso más allá hacia el mantenimiento predictivo. Tal vez utilicen equipos de detección de vibraciones, pero esos datos no se estén analizando para determinar tendencias. Sin un análisis adecuado, siguen teniendo una mentalidad de mantenimiento reactivo.
Consejo 4 – Elija el socio adecuado
Buscar un proveedor de soluciones de monitoreo de condición que también sea un socio le ayudará a optimizar los datos recopilados, así como el análisis de esos datos y los resultados del proceso. Elegir la solución de menor costo puede no siempre ofrecer el mejor retorno de la inversión, ya que puede brindar información básica pero no la perspectiva y el análisis profundos que puede brindar un socio con más experiencia. Busque un socio con una gran experiencia en la industria y una cartera diversa de componentes y capacidades probados. Esto le permitirá obtener múltiples tecnologías y soluciones, así como soporte, de una sola fuente.
Tendencias futuras en monitoreo de condición
Las tecnologías emergentes en el campo del monitoreo de condición y el mantenimiento predictivo seguirán teniendo un impacto en estas aplicaciones en los próximos años. A medida que avance la tecnología, habrá una recopilación de datos aún más rápida y una mayor comunicación cruzada entre plataformas y dispositivos.
Las empresas que invierten en monitoreo de condición ahora pueden posicionarse para aprovechar la próxima generación de esta tecnología y maximizar los beneficios de los avances futuros. Este enfoque con visión de futuro puede mejorar las eficiencias operativas actuales y también garantizar la preparación para las tecnologías que se avecinan.
Como era de esperar, la caída de los costos de los sensores, la mejora de las capacidades de las baterías y los avances en las tecnologías inalámbricas han permitido que los sensores se puedan utilizar de formas que antes se consideraban prohibitivas en cuanto a costos. Esto continuará con los sensores inalámbricos de vibración y temperatura y también seguirá expandiéndose hacia otras modalidades de detección. Especialmente en el caso de la maquinaria rotatoria, los sensores inalámbricos también abrirán nuevas posibilidades en las que las soluciones cableadas podrían haber resultado poco prácticas o imposibles.
El crecimiento de la inteligencia artificial (IA) es otro factor que no se puede ignorar. Si bien algunas personas temen que la IA elimine puestos de trabajo, es mucho más probable que mejore significativamente la productividad de los recursos existentes en estas aplicaciones, permitiendo que las personas hagan más de lo que podrían haber imaginado anteriormente. Esto se relaciona con el objetivo de la Industria 5.0: permitir que las personas hagan más cosas de manera más eficiente.
La evolución del mantenimiento de la maquinaria
El auge del monitoreo de condición y el mantenimiento predictivo es una evolución en la forma en que las empresas manejan el mantenimiento de activos y cómo pueden volverse más eficientes en estas iniciativas. Incorporar el monitoreo de condición a un plan de mantenimiento estratégico puede mejorar significativamente la confiabilidad de la maquinaria, reducir el tiempo de inactividad inesperado e impulsar la eficiencia operativa. La adopción de estas prácticas no solo fortalece la productividad, sino que también respalda la sustentabilidad y la competitividad a largo plazo en la industria.
Rexnord Majestic. Traducción por Roberto Trujillo Corona, Noria Latín América