Cómo prolongar la vida útil de la máquina con filtración en derivación

Sep. 26, 2022

Autor: Noria Latín América

Última actualización: 06/20/24

Las averías de las máquinas se encuentran entre los mayores problemas de producción a los que se enfrentan los fabricantes. Estas fallas, que a menudo se deben a fluido hidráulico contaminado, son costosas, tanto en términos de costos de reparación como de tiempo de inactividad. Esto puede llevar a la planta a concluir que necesita cambiar su aceite regularmente. Por supuesto, esto es costoso y ambientalmente insostenible. Tampoco siempre es efectivo, ya que los contaminantes pueden ingresar nuevamente al sistema en un período de tiempo relativamente corto.

Cambiar con frecuencia los filtros del sistema hidráulico para garantizar que los contaminantes se remuevan es una buena solución, pero esto puede ser costoso e implicar un tiempo de inactividad de la máquina. Los filtros del fabricante de equipo original (OEM, por sus siglas en inglés) no siempre son adecuados para las demandas del sistema y, a menudo, pueden estar muy adentro de la maquinaria, lo que significa que debe desmontarse una parte de la instalación para acceder a los filtros.

Sin embargo, las unidades de filtración en derivación (también conocidos como filtros bypass) pueden ofrecer una filtración eficiente de fluidos hidráulicos sin tiempo de inactividad para la maquinaria en funcionamiento. Estas unidades se pueden instalar en casi cualquier sistema hidráulico, incluso en modelos relativamente antiguos que utilizan piezas obsoletas. Funcionan extrayendo una pequeña cantidad de aceite del depósito y limpiándolo a través de una serie de filtros. El aceite descontaminado se vuelve a introducir en el sistema. Esto da como resultado que tanto el fluido hidráulico como los filtros originales dentro del sistema duren mucho más.

Aceite limpio

Con las unidades de filtración en derivación, se puede filtrar casi el 100 por ciento del agua, y las partículas de contaminación se pueden reducir a 3 micrones en una sola pasada. De hecho, si funcionan lo suficientemente lento y el fluido pasa varias veces, estos sistemas de filtración pueden limpiar el aceite a cualquier estándar requerido.

Cambios de filtro rápidos y fáciles

Un sistema de filtración en derivación también se puede aislar del resto de la maquinaria, lo que le permite que esta siga funcionando cuando es necesario cambiar los filtros. Además, estos filtros son rápidos y económicos de cambiar en comparación con el costo de comprar e instalar filtros del OEM o cambiar el aceite con frecuencia.

Menos averías

Una pequeña fábrica británica analizó su aceite y vio que estaba en un código NAS 12, que es extremadamente sucio. Este nivel de contaminación daba como resultado bloqueos de válvulas, daños en los sellos y averías en las máquinas. Inicialmente, cuando se instalaron unidades de filtración en derivación, los filtros debían cambiarse cada pocas semanas. Gradualmente, a medida que el aceite se volvió más limpio, los cambios de filtro se hicieron menos frecuentes. Ahora la planta cambia sus filtros cada 12 semanas y el aceite analizado ha logrado un código NAS 6. Mejor aún, la fábrica no experimenta fallas en la máquina causadas por fluido hidráulico sucio.

En conclusión, los sistemas de filtración en derivación pueden limpiar el aceite a cualquier nivel requerido y aumentar la vida útil de los filtros dentro del sistema hidráulico. Esto reduce significativamente la ocurrencia de fallas en la maquinaria, lo que hace que la operación diaria de la máquina sea más fluida y rentable.

Acerca del autor

Steven North es ingeniero de diseño y proyectos en Apex Hydraulics , que ha diseñado y fabricado sistemas hidráulicos a medida en diversas industrias diversas, además de proporcionar reparaciones y servicios hidráulicos durante más de 30 años.

Noria Corporation. Traducido por Roberto Trujillo Corona, Noria Latín América.

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