Colombia
Chile
Costa Rica
Bolivia
Ecuador
Perú
Honduras
El Salvador
Guatemala
Puerto Rico
Panama
Paraguay
Centro América y Caribe
«¿Cuál es la mejor manera de seleccionar máquinas para incluirlas en un programa de análisis de aceite?»
El análisis de aceite se trata de utilizar las pistas ocultas dentro de su aceite para identificar si el lubricante o la máquina muestran signos de degradación. Sin embargo, prevenir la falla del aceite o de la máquina es solo una fracción de la oportunidad de evitar costos que existe.
Riesgos de seguridad y tiempo de inactividad
Al considerar el análisis de aceite, debe determinar qué significa el componente de la máquina para la operación de la planta y sus posibles riesgos de seguridad. Estas deberían ser sus dos preocupaciones principales. De hecho, la recomendación de análisis de aceite aumentará de forma proporcional a los riesgos asociados con la seguridad y el tiempo de inactividad.
Por ejemplo, imagine la falla de un solo rodamiento lubricado con aceite en una máquina papelera o del ventilador de suministro de aire para un sistema de enfriamiento del motor principal. Ambos rodamientos pueden tener un costo de reemplazo relativamente bajo, pero debido a que su rol es en la maquinaria más grande en la escala de la planta, su falla podría significar decenas de miles de dólares en pérdida de producción por cada hora que no funcione.
Incluso si el rodamiento tiene un buen historial de no fallar, el costo del análisis de aceite de rutina es insignificante en comparación con el valor de este enfoque de monitoreo de condición. Por lo tanto, se debe realizar una evaluación de la criticidad de todas las máquinas lubricadas en toda la planta.
Además de la criticidad, la decisión de incluir una máquina en un programa de análisis de aceite también dependerá de otros factores, como lña información histórica, las condiciones ambientales y la probabilidad de contaminación.
Información histórica
Si el componente tiene un historial frecuente o reciente de problemas operativos, debe agregarlo al programa de análisis de aceite (al menos a corto plazo) para ayudar a evitar fallas recurrentes.
Condiciones ambientales
Si el componente es bombardeado con agua o ciertos tipos de contaminantes sólidos, querrá verificar continuamente la condición del aceite y observar si hay signos de desgaste.
Además, asegúrese de monitorear cualquier equipo que esté afuera, descubierto, sumergido, cerca de tuberías de vapor, cerca de áreas de alta temperatura o afectado por otros contaminantes externos que podrían dificultar la lubricación.
Incluso se debe considerar la abrasividad de los contaminantes, especialmente para equipos en entornos de minería y canteras.
Probabilidad de contaminación
Según el diseño del componente, determine la probabilidad de que entren contaminantes en la máquina, en particular alrededor de las zonas de lubricación. Si se utilizan sellos de baja calidad o si los materiales de proceso, los productos químicos y las interacciones de contaminantes con el aceite son inevitables, existe una mayor probabilidad de que el aceite se vea afectado.
Un motor diésel sería un buen ejemplo de esto, ya que el aceite del motor está constantemente expuesto a una variedad de factores estresantes, incluidas zonas de alta temperatura, hollín, combustible, agua y glicol.
Si bien existen muchos enfoques diferentes para decidir si una máquina requiere un análisis de aceite, los cinco factores detallados anteriormente siempre deben estar entre sus principales consideraciones, con los riesgos de seguridad y tiempo de inactividad en la parte superior de la lista.
Fuente: Noria Corporation. Traducción por Roberto Trujillo Corona, Noria Latín América