En la conmemoración de su número 100, Machinery Lubrication presentó 100 cosas que debe saber para desarrollar un programa de lubricación de clase mundial. Ya sea que se encuentre en las etapas iniciales de la implementación de un nuevo programa o ya tenga un programa bien establecido, encontrará numerosas ideas que pueden ayudar, con consejos extraídos de cada uno de los 100 números
1. Sé proactivo
Cuando se aplica correctamente, una estrategia de mantenimiento proactivo puede duplicar o triplicar la vida útil del lubricante. Esto se logra al reducir las condiciones que degradan al aceite (más limpio, más fresco, más seco, etc.).
2. Conoce tus necesidades de lubricación
La próxima vez que adjudique un contrato de suministro de lubricación, tómese el tiempo para determinar las necesidades de su empresa. El proceso podría revelar que ha estado pagando por servicios que no valora o que preferiría adquirir en otro lugar.
3. Las habilidades fomentan la confiabilidad
Si lo que más desea es evitar fallas en las máquinas, entonces lo que necesita son habilidades de mantenimiento que fomenten la confiabilidad intrínseca de las máquinas.
4. Establece objetivos de niveles de limpieza
El primer paso de un programa de control de la contaminación es identificar el objetivo de nivel de limpieza de una máquina. Se debe asignar un número cuantificable específico (por ejemplo, el código ISO 4406) a cada máquina en función de su tolerancia a los contaminantes, el entorno operativo y la motivación para la confiabilidad de la máquina.
5. Diseña rutas sencillas de inspecciones de lubricación
Diseñe rutas de inspecciones de lubricación compuestas casi exclusivamente por preguntas que el inspector pueda responder con «sí» o «no», o como «correcto» o «incorrecto». Esto agiliza y simplifica el proceso.
6. Sustituye las prácticas rutinarias
Lograr una excelencia duradera en lubricación de maquinaria no es difícil ni complejo. Simplemente requiere un propósito claro y la tenacidad para sustituir la vieja rutina por una nueva.
7. Considera usar lubricadores de un solo punto
Dependiendo de la aplicación, los lubricadores de un solo punto pueden extender la vida útil de la maquinaria rotatoria y aumentar la confiabilidad a la vez que reducen significativamente el costo de aplicación del lubricante.
8. Utiliza indicadores de desempeño
Si se utilizan correctamente, los indicadores de desempeño funcionan como una brújula. Ayudan a orientarse y a encaminarse cuando el desempeño es deficiente. Una vez que la organización alcanza el objetivo, los indicadores ayudan a mantener el rumbo y facilitan la mejora continua.
9. Sigue el rastro de la causa raíz
Las máquinas no mueren porque sí; son asesinadas. Si se investiga la causa raíz, probablemente se encontrará una prueba irrefutable en manos de uno o más individuos bienintencionados (operador, lubricador, técnico, mecánico, ingeniero, etc.) que simplemente no sabían qué hacer.
10. Logra una transformación cultural
Ningún producto o curso de capacitación por sí solo logrará una transformación cultural, ya que las personas se resisten al cambio por naturaleza. Una transformación cultural requiere un plan claramente definido y cohesivo, cuya plena implementación puede llevar un tiempo considerable.
11. Requisitos para un programa de lubricación de clase mundial
Los mejores programas de lubricación, a menudo denominados de clase mundial, son aquellos que cuentan con técnicos de lubricación de clase mundial, utilizan lubricantes de clase mundial e implementan procedimientos de clase mundial.
12. Colabora en la excelencia en la lubricación
La excelencia en la lubricación es un proceso colaborativo. Al participar activamente en el análisis de lubricantes nuevos y brindar retroalimentación constructiva a su proveedor, se obtendrán mejoras graduales en la calidad del lubricante.
13. No malgastes tu dinero
Ahorrar dinero comprando aceite barato casi siempre es un ahorro falso. Por otro lado, comprar aceite de alto desempeño para solucionar una mala lubricación también lo es.
14. Conoce los peligros de la incompatibilidad de las grasas
Considerar un cambio de grasas pone de manifiesto el crucial problema de la compatibilidad. Antes de implementar un nuevo lubricante, los ingenieros de planta y de mantenimiento deben evaluar todas las consecuencias de la posible contaminación cruzada de grasas y su impacto en la confiabilidad de la maquinaria, los niveles de producción y los resultados.
15. Planifica e investiga para un mejor cuarto de lubricación
Un cuarto de lubricación de primera clase no se construye de la noche a la mañana. La planificación y la investigación requeridas requieren más tiempo que la obra misma.
16. La importancia de una buena educación
La capacitación y la educación desarrollan habilidades de lubricación de primer nivel y pueden brindarle a la grasa y a los rodamientos una vida útil larga y feliz.
17. Vende correctamente tu proyecto
Es responsabilidad del profesional de lubricación traducir una propuesta de programa con orientación técnica en resultados que el gerente comprenda y valore. Ya sea que presente su proyecto a la alta dirección o a los gerentes de mantenimiento, adapte el mensaje a la audiencia.
18. Asegura la limpieza del fluido
Mantener la limpieza de los fluidos es una tarea incesante. Implica un ciclo continuo de muestreo y medidas correctivas según sea necesario para garantizar que se mantenga continuamente el nivel adecuado de limpieza.
19. Reduce la velocidad al aplicar grasa
No se apresure al aplicar la grasa, ya que esto puede provocar sangrado del aceite en la línea de alimentación. En su lugar, aplíquela con una fuerza constante. Además, si la aplicación es demasiado rápida, la grasa fugará a través de los sellos.
20. Detecta problemas en los rodamientos
Mediante el uso prudente de equipos de monitoreo de temperatura y vibración, análisis de aceite de rutina, evaluaciones al sistema de lubricación y revisiones del desempeño operativo de la máquina, se pueden identificar y evaluar problemas en los rodamientos antes de que ocurra una falla catastrófica.
21. Cuándo subcontratar la lubricación
En las circunstancias adecuadas, cuando la lubricación de maquinaria se terceriza para generar valor y ventaja competitiva, no solo para reducir costos o embellecer la organización, puede ser una estrategia ganadora. Puede ayudar a fomentar o perpetuar una actitud de «lo mejor del mundo».
22. Ten cuidado con los sistemas hidráulicos sobrecalentados
Seguir operando un sistema hidráulico cuando el fluido está sobrecalentado es similar a operar un motor de combustión interna con refrigerante a alta temperatura. El daño está garantizado. Por lo tanto, siempre que un sistema hidráulico comience a sobrecalentarse, apáguelo, identifique la causa y repárelo.
23. Invierte en confiabilidad
Las mejoras realizadas para garantizar la lubricación adecuada de su maquinaria generarán beneficios independientemente de su antigüedad. Sin embargo, las inversiones tempranas centradas en la confiabilidad para desarrollar un programa de lubricación eficaz y equipar la maquinaria para una lubricación excelente se verán reflejadas con el tiempo y maximizarán su rentabilidad.
24. Comprende los modos de desgaste
Se estima que el 70 % de las máquinas se retiran de servicio debido a la degradación de las superficies mecánicas. Esta degradación puede producirse como resultado del desgaste abrasivo, adhesivo, erosivo, corrosivo o por fatiga. Comprender claramente cómo se desarrollan estos modos de desgaste ayudará al técnico de lubricación a comprender la importancia de su función en la mejora de la confiabilidad de la máquina.
25. Haz que los filtros de aceite duren más
Los filtros de aceite duran más cuando no se obstruyen con partículas. Por lo tanto, la mejor estrategia consiste en trabajar a la inversa, rastreando la vía de entrada de las partículas.
26. La clave del éxito del programa de lubricación
Si bien hay varias empresas excelentes que ofrecen productos y servicios extraordinarios para respaldar la lubricación de precisión, son las personas (y, más importante aún, sus actitudes y la cultura generalizada dentro de la planta) las que harán más para ayudar al éxito o al fracaso del programa de lubricación que cualquier otro factor individual.
27. Selecciona el lubricante adecuado
Seleccionar el lubricante adecuado es fundamental para reducir drásticamente los costos a largo plazo. La elección del producto más adecuado puede traducirse en una mayor vida útil del lubricante, un menor desgaste de la maquinaria, menores pérdidas incipientes de potencia y una mayor seguridad.
28. Manténlo simple
La excelencia en lubricación es un concepto simple. Se trata de colocar el lubricante correcto, en el lugar y momento correctos, garantizar que se suministre en la cantidad correcta y que se mantenga limpio, seco y fresco.
29. Sigue las instrucciones del fabricante
Al relubricar los rodamientos de los motores eléctricos, siga siempre las instrucciones específicas del fabricante del motor y no utilice ningún lubricante que no sea el aprobado por el fabricante.
30. Paga por desempeño
Los lubricantes de alto desempeño seleccionados adecuadamente pueden generar reducciones de costos mucho mayores que la diferencia de precio entre los tipos de productos. La selección de una opción de alto desempeño debe basarse en el efecto derivado de un cambio diseñado cuidadosamente, con los resultados esperados calculados en términos financieros comúnmente aceptados.
31. No culpes al lubricante
La panacea universal para una falla de lubricación ya sea real o percibida, es culpar al lubricante. Ingenuamente, buscamos un lubricante mejor, cuando en realidad el problema podría ser simplemente la forma en que se realiza la lubricación.
32. El valor del análisis de aceite
Si se utiliza correctamente, el análisis de aceite puede ser una valiosa herramienta de diagnóstico predictivo y proactivo. Si se utiliza incorrectamente, puede ser un ejercicio inútil y frustrante.
33. Adapta el lubricante a la aplicación
La selección de lubricantes para engranajes industriales es similar en la mayoría de las aplicaciones. Para identificar la mejor opción para una aplicación determinada, se deben seleccionar la viscosidad, el aceite base y el tipo de lubricante adecuados, y evaluar las propiedades de desempeño adecuadas.
34. El conocimiento es poder
Cuando se toman decisiones para realizar mejoras en su programa de lubricación, es crucial que usted decida qué conocimientos son necesarios y a quién debe dirigirse para facilitar y garantizar la calidad de la implementación y ejecución de estos elementos.
35. La importancia de un muestreo adecuado
Sin métodos de muestreo adecuados, el valor del análisis de aceite se perderá o se verá gravemente afectado. El problema suele radicar en la obtención de datos inconsistentes e inválidos. A menos que se puedan tomar muestras consistentes y repetibles, es imposible establecer niveles de alarma útiles.
36. Usa tus sentidos
Un programa eficaz de mantenimiento proactivo/predictivo requiere herramientas como el análisis de vibraciones, la termografía y el análisis de aceite para escanear, inspeccionar y determinar el estado de la maquinaria. Sin embargo, la vista, el oído y el olfato también pueden ser valiosas herramientas de monitoreo de la condición y requieren poca capacitación para su uso eficaz.
37. Mejora el uso de los filtros
Los carros portátiles de filtración/transferencia son versátiles y pueden utilizarse para mucho más que simplemente filtrar o transferir fluidos. Otros usos posibles incluyen la limpieza de lubricantes almacenados, el lavado tras la reparación y reconstrucción de máquinas, el lavado durante la puesta en marcha de maquinaria y el drenado de reservorios.
38. Prevé errores de lubricación
¿Cómo se puede prevenir errores de lubricación? Una forma obvia es mediante el etiquetado: colocar etiquetas con códigos de color y forma en máquinas, dispositivos de transferencia y tanques de almacenamiento para evitar la adición accidental de aceite o grasa incorrectos.
39. Busca un fluido más limpio
La limpieza de fluidos en realidad no es diferente a conducir: ambos requieren una comprensión clara del objetivo, una capacidad para validar que se está cumpliendo el objetivo y un mecanismo para tomar las medidas correctas cuando se observa una desviación.
40. Establece procedimientos de lubricación
Los procedimientos de lubricación suelen variar de un técnico a otro según su conveniencia o las ideas preconcebidas sobre las mejores prácticas. Estos métodos, de elección personal, pueden diferir significativamente de las mejores prácticas definidas por el fabricante o la industria. Es necesario establecer el procedimiento correcto y aplicarlo de forma rutinaria.
41. No intentes comprar la excelencia en lubricación
No se deje engañar por la falsa sensación de que puede comprar la excelencia en lubricación. Piense en la excelencia en lubricación como un cambio en el proceso de lubricación, más que como una solución que se puede comprar, configurar y olvidar.
42. El aceite nuevo rara vez está limpio
43. Beneficios de almacenar aceite en tanques a granel
A menudo es más fácil mantener niveles bajos de contaminación por partículas cuando los aceites se almacenan en tanques a granel porque normalmente están cerrados a la atmósfera y el aceite se dispensa a través de una bomba o una válvula.
44. Gestiona el ciclo de vida de sus lubricantes
Para aprovechar al máximo los lubricantes y el programa de lubricación, es fundamental gestionarlos adecuadamente de principio a fin. Esto implica adoptar las mejores prácticas para la recepción, el almacenamiento, el despacho, el mantenimiento y la disposición final de los lubricantes usados.
45. Elimina el aire en los sistemas de lubricación
Puede ser imposible eliminar por completo el aire de los sistemas lubricados, pero se deben tomar medidas para reducirlo al máximo. Eliminar el exceso de aire probablemente prolongará la vida útil del aceite, mejorará el desempeño del sistema y reducirá el desgaste y los depósitos.
46. Cómo programar los cambios de aceite
No programe cambios de aceite con grandes volúmenes de lubricantes a menos que el aceite lo requiera. Utilice el análisis de aceite para determinar la necesidad y el momento del cambio, en lugar de basarse solo en el calendario.
47. Una combinación ganadora
La confiabilidad surge de la combinación óptima de lubricantes de calidad y las mejores prácticas de lubricación. No gaste más dinero comprando lubricantes premium con la esperanza de ahorrar en lubricación. Nada reemplaza una inspección minuciosa, un análisis de aceite frecuente y exhaustivo, y unas prácticas de lubricación bien implementadas.
48. Vigila los filtros de aceite
Controlar el desempeño de los filtros de aceite es esencial para la confiabilidad de la maquinaria. Sin embargo, con demasiada frecuencia, muchos profesionales del mantenimiento parecen ignorar la importancia y los métodos para hacerlo. La mejor estrategia es la proactiva.
49. Evalúa su programa de mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo es una de las causas más comunes que llevan a la necesidad de realizar mantenimiento correctivo. No tiene por qué serlo. Evalúe su programa de mantenimiento preventivo y elimine las tareas que no aporten valor o que, de hecho, generen fallas.
50. Qué debes tener en cuenta antes de un lavado con aceite
Entre los riesgos de no realizar un lavado de aceite necesario están la falta de aceite debido a restricciones en las líneas y la limitación del movimiento de partes críticas de la máquina. Además, posponerlo puede empeorar considerablemente la situación. Por lo tanto, antes de planificar y realizar un lavado con aceite, conozca los riesgos y las contramedidas.
51. Amplía su universo de partículas de desgaste
Lleve el análisis de partículas de desgaste a otro nivel, profundizando para ampliar su universo de partículas de desgaste. Desarrolle nuevas habilidades y tácticas internas que permitan detectar señales débiles y encontrar y analizar partículas vírgenes.
52. Monitorea la contaminación con agua
El agua es uno de los contaminantes más destructivos del aceite, y sería útil monitorearlo de manera constante cuando se trabaja con equipos sensibles o críticos.
53. Conoce el tipo de rodamiento
Conozca el tipo de rodamiento que se lubrica. Un rodamiento sellado no se puede relubricar. Los rodamientos con uno o dos escudos sí se pueden engrasar, pero debe hacerse lentamente y aplicando poca presión para evitar presurizar en exceso la cavidad y empujar el escudo del rodamiento contra la jaula.
54. Envía las señales correctas
Los contenedores herméticos y reutilizables (H&R) son una muestra visual de la excelencia en el mantenimiento. Por el contrario, el uso de latas de aceite fosilizadas es un recordatorio constante de la negligencia en el mantenimiento y el estancamiento del programa.
55. Utiliza el método PEPS/FIFO
Tanto para el aceite como para la grasa, tenga en cuenta su respectiva vida útil. Superar la vida útil original puede inutilizar el producto o reducir considerablemente su desempeño. Por esta razón, se recomienda utilizar el método de primeras entradas, primeras salidas (PEPS/FIFO).
56. Desarrolla pautas de lubricación
Las instrucciones de lubricación deben proporcionar pautas que sean simples y fáciles de entender, pero también deben contener detalles específicos sobre cómo realizar una tarea de acuerdo con las mejores prácticas prescritas.
57. Emplea la planificación dinámica de rutas
En lugar de caminar hasta y desde la sala de lubricación, localizar y reunir diferentes herramientas y manejar papeleo antes de ejecutar el trabajo, emplee una planificación de ruta dinámica, que permita que las tareas que encajan lógicamente entre sí se realicen al mismo tiempo, sin importar su frecuencia prescrita.
58. Facilita la consolidación del lubricante
Puede resultar difícil consolidar lubricantes basándose únicamente en sus nombres, pero al considerar sus propiedades de desempeño, los esfuerzos de consolidación son más claros y fáciles.
59. Agrega una nueva dimensión al análisis de aceite
Un análisis de aceite eficaz puede depender tanto de la presentación de los datos como del análisis de los datos mismos. Al aprovechar al máximo los recursos del software informático, incluyendo el multimedia, el análisis de aceite puede adquirir una dimensión completamente nueva.
60. Diseña un mejor cuarto de lubricación
Un cuarto de lubricación bien diseñado debe ser funcional, seguro, ampliable y satisfacer todas las necesidades de almacenamiento y manipulación de la instalación. El diseño del cuarto de lubricación debe permitir la máxima capacidad de almacenamiento sin permitir que exista un exceso de aceite y grasa.
61. Considera la criticidad de las máquinas
Tenga en cuenta plenamente la criticidad de la maquinaria. No se debe modificar el uso o la especificación de lubricantes en equipos críticos sin la intervención de un buen equipo de ingeniería.
62. Peligros del engrase excesivo
El engrase excesivo puede tener muchos de los mismos efectos secundarios negativos que el engrase insuficiente, además del costo adicional del alto consumo de lubricante. No exceda la cantidad de grasa calculada correctamente al realizar las tareas de engrase.
63. Mejora continuamente su programa de lubricación
Un programa de lubricación requiere un refinamiento y una mejora continua. Es fácil volver a las viejas costumbres si no se tiene cuidado, especialmente si la organización tiene una alta tasa de rotación de personal.
64. Manipula con cuidado los contenedores de aceite
Evite dañar los tambores y baldes de aceite y grasa durante su manipulación. Una manipulación negligente puede provocar fugas o la entrada de suciedad.
65. Realiza modificaciones para mayor confiabilidad
66. El valor de las inspecciones a la maquinaria
Inspecciones sencillas en todo tipo de máquinas brindan información invaluable sobre su condición, así como la seguridad de que están funcionando de manera confiable.
67. Revisa tu paquete de aditivos
Ya sea que mejoren, supriman o aporten nuevas propiedades al aceite base, los aditivos desempeñan un rol importante en la lubricación de la maquinaria. Cuando los aditivos se consumen, se acaban, así que no olvide revisar su paquete de aditivos.
68. No basta con cualquier lubricante
Las máquinas no solo necesitan un poco de lubricante, ni siquiera cualquier lubricante. Necesitan un suministro constante y adecuado del lubricante correcto.
69. Conoce los factores que influyen en la vida útil del aceite.
El final de la vida útil del aceite se ve afectado por una compleja gama de factores. Muchos de ellos pueden monitorearse, controlarse y utilizarse para optimizar el intervalo de cambio de aceite.
70. Revisa las mirillas
No basta con instalar una mirilla en una máquina y marcharse. Estos dispositivos deben ser monitoreados. Son indicadores de lo que sucede con el aceite y pueden brindarle información directa sobre cualquier problema que esté ocurriendo.
71. Mantén el aceite limpio
Mantener el aceite limpio es fundamental si se busca prolongar los intervalos de cambio. A su vez, lograr intervalos de cambio de aceite prolongados suele resultar económico al usar lubricantes sintéticos de calidad superior. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
72. Ventajas de las máquinas con suministro fijo
La conexión de las máquinas a un suministro fijo de aceite es una forma de solucionar la falta de mano de obra disponible para manipular los aceites. Dado que esto reduce las horas que se tarda en realizar un cambio de aceite, la planta puede operar de forma más eficiente con el personal que ya emplea.
73. Consejos para el control de la contaminación
El control de la contaminación en la maquinaria es inútil si se utilizan lubricantes contaminados o por debajo de las especificaciones, o si el lubricante limpio se manipula con tanto descuido que ingresa contaminado a las máquinas.
74. Crea procedimientos de lubricación electrónicos
Convierta sus procedimientos de lubricación a formato electrónico, preferiblemente en la intranet de su empresa o en una cuenta de internet para quienes opten por el soporte de aplicaciones web. Cuando los procedimientos son electrónicos, pueden actualizarse globalmente, adjuntarse a órdenes de trabajo y vincularse con máquinas similares en su sistema informático de gestión de mantenimiento.
75. Agrega accesorios
Si realmente desea avanzar para convertirse en un programa de clase mundial, necesitará realizar modificaciones en la maquinaria. Al agregar accesorios, como respiradores desecantes, conexiones rápidas, medidores de nivel externos y puertos de muestreo, puede transformar una pequeña caja de engranajes a estándares de clase mundial en términos de control de la contaminación, facilidad de mantenimiento y confiabilidad
76. Comparte la responsabilidad de la confiabilidad
La confiabilidad requiere una responsabilidad compartida. Debe estar arraigada en el ADN de la máquina, así como en la mente de los operadores y mantenedores. Es como una cadena de confiabilidad: cada eslabón debe ser igualmente resistente para que toda la cadena soporte la carga.
77. Monitorea las partículas de desgaste
Mediante un control atento de las partículas de desgaste y comprendiendo las fuerzas que entran en juego durante el período de asentamiento, puede garantizar que sus máquinas tendrán una vida útil más larga y experimentarán menos averías.
78. No descuides la disposición del lubricante
Las técnicas de manipulación adecuadas no terminan con la puesta en servicio del aceite. Una vez finalizada su vida útil, es fundamental garantizar su recuperación y eliminación de forma segura y respetuosa con el medio ambiente.
79. Gestiona el cambio
Su estrategia de lubricación dependerá del alcance del proyecto, el tamaño de su empresa y la madurez cultural de su organización. Cuanto más grandes sean la organización y el proyecto, más relevante será una buena iniciativa de gestión del cambio y más recursos se necesitarán para una implementación fluida y más rápida
80. Garantiza múltiples ubicaciones de muestreo
La mayoría de los sistemas hidráulicos y de circulación de aceite deben tener un lugar de muestreo tanto primario como secundario para garantizar que cualquier mecanismo de falla identificado pueda rastrearse hasta el componente que causa el problema.
81. Valora el conocimiento y las habilidades
Priorice la educación y la competencia laboral. El conocimiento y las habilidades deben valorarse, respetarse, reforzarse y celebrarse. Utilice la educación como una herramienta para fomentar el trabajo en equipo, unir a las personas con objetivos compartidos y crear oportunidades de coaching.
82. Controla las fugas
El control de fugas tiene sentido por varias razones. No solo se ahorra en el consumo de lubricante, sino que también se obtienen beneficios en confiabilidad y seguridad
83. Analiza la tendencia de los resultados del análisis del aceite
Obtener una simple instantánea de los datos de una muestra de aceite es prácticamente inútil sin un método de comparación. Por eso es tan beneficioso analizar las tendencias de los datos en los reportes de análisis de aceite. No solo permite determinar si las propiedades actuales del aceite son desfavorables, sino también si lo serán en el futuro próximo.
84. Visita a tu proveedor de lubricantes
Si tiene la oportunidad, visite la planta de mezclado de su proveedor y revise sus procesos. Compruebe si ponen el mismo énfasis en mantener los lubricantes limpios que en las especificaciones de formulación y mezcla.
85. Adapta los aceites sintéticos a las necesidades de la maquinaria
Los aceites sintéticos pueden ser una gran ventaja para cualquier programa de lubricación, pero deben adaptarse a las necesidades de la maquinaria para obtener el máximo provecho de ellos. Al realizar la transición de un fluido de base mineral a uno de base sintética, asegúrese de lavar el sistema para minimizar cualquier problema de incompatibilidad residual que pueda quedar.
86. Desarrolla un plan para gestionar lubricantes usados
Todas las plantas deben tener un plan coordinado para gestionar el aceite lubricante usado, incluyendo cuánto aceite se recupera y cuánto se recicla.
87. Enfatiza las razones del cambio
Al implementar un cambio, como al diseñar o rediseñar un programa de lubricación o confiabilidad, las personas necesitan saber por qué se realiza el cambio y cómo les afectará. Comprender la necesidad del cambio es el primer paso para generar nuevos comportamientos en una instalación.
88. Cuestiona las recomendaciones de viscosidad
No asuma que el lubricante de su máquina tiene la viscosidad correcta simplemente porque sea la especificada en el manual de servicio. Cuestione las recomendaciones convencionales de viscosidad. Algunas máquinas operan en condiciones muy diferentes a las previstas por el diseñador.
89. Identifica la causa de las fugas de aceite
Siempre que hay una fuga de aceite en un sistema, hay una razón. Se debe analizar todo el sistema para identificar la causa de las fugas. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
90. Manipula los lubricantes con cuidado
La mayoría de los lubricantes deben manipularse con cuidado y usar el equipo de protección personal (EPP) adecuado. Cree una barrera entre usted y el lubricante. Use guantes y gafas de seguridad, así como botas resistentes al aceite o a los productos químicos. Si es posible, mantenga cubierta toda la piel expuesta.
91. Determina el nivel de aceite correcto
El mejor momento para determinar el nivel de aceite adecuado para su equipo es cuando la maquinaria llega a sus instalaciones. Una vez identificado el nivel correcto, debe marcarse claramente en el visor o mirilla.
92. Cuidado con la espuma
Los contaminantes afectan con frecuencia la tendencia a la formación de espuma y la estabilidad del lubricante, así como su demulsibilidad. Si detecta más espuma de lo normal o problemas de demulsibilidad, podría ser un indicador de contaminación del lubricante.
93. Encuentra la fuente de un problema de calor
La próxima vez que se produzca un problema de temperatura en uno de sus sistemas, busque aceite que fluya de una zona de mayor presión a una de menor. Ahí es donde probablemente encontrará el problema.
94. Mantén fluidos los aceites
En algunas aplicaciones, es casi imposible que el aceite se mantenga fluido a cualquier temperatura ambiente. En estas situaciones, se recomienda el uso de un calentador de aceite.
95. Considera los fluidos a base de agua
Los fluidos a base de agua son una alternativa cuando la resistencia al fuego es indispensable y las propiedades típicas del lubricante, como la viscosidad o la lubricidad, son menos importantes.
96. Analiza tus aceites nuevos
Es fundamental para su programa de análisis de aceite que muestree y analice los aceites al recibirlos. La posibilidad de recibir aceites o lubricantes incorrectos que no cumplan con las especificaciones requeridas es muy real.
97. Elije el lubricante adecuado para reducir la contaminación del aire
Uno de los aspectos menos cuidados en un lubricante es su capacidad para influir en las emisiones ambientales. Al seleccionar el aceite adecuado, puede ayudar a reducir algunos de los contaminantes nocivos que se liberan al medio ambiente sin sacrificar las necesidades de la máquina ni el desempeño del lubricante.
98. Invierte en capacitación
Incluso si ha invertido grandes cantidades de recursos en su programa, es posible que aún necesite invertir en capacitación para los miembros de su equipo a fin de que puedan ejecutar sus procedimientos correctamente.
99. Revisa tu laboratorio de análisis de aceite
La mayoría de los profesionales del análisis de aceite asumen que los datos de su laboratorio son precisos e irrefutables, pero esto no siempre es así. Es fundamental hacer una revisión rutinaria de su laboratorio.
100. La contaminación con agua puede afectar la viscosidad del aceite
Un error común es creer que el agua reduce la viscosidad de un lubricante. De hecho, si se incorpora una cantidad excesiva de agua al aceite, formando una emulsión estable, la viscosidad puede aumentar, a veces drásticamente.
Noria Corporation. Traducción por Roberto Trujillo Corona, Noria Latín América