El bloqueo de malla a menudo se pasa por alto como una técnica de monitoreo de partículas. Varios artículos han identi cado el bloqueo de malla (o bloqueo de poros) en su función más exitosa: tratar con las muestras de aceite problemáticas que eluden el uso de unidades de extinción de luz.
Este artículo revisa las técnicas de bloqueo de luz y bloqueo de malla, volviendo a destacar este enfoque útil para la tendencia de los niveles de partículas sólidas en las máquinas.
El éxito del bloqueo de la luz Históricamente, el principio de extinción de la luz tuvo éxito debido a su referencia en las normas ISO. Como la técnica estaba fácilmente disponible, varios proveedores proporcionaron unidades para aplicaciones portátiles o de laboratorio. Debido a su flexibilidad en el tamaño de la muestra (que generalmente requiere menos de 20 mililitros), la extinción de la luz es la técnica preferida para la mayoría de los laboratorios.
Sin embargo, muchos laboratorios ofrecen un recuento de partículas solo en fluidos hidráulicos y de turbinas, y donde las condiciones lo permitan. Hay varias razones para esto, a saber:
- Las partículas grandes y visibles de residuos de desgaste pueden bloquear el orificio del sensor (aproximadamente 100 micrómetros [μm] de tamaño).
- Los fluidos hidráulicos multifásicos ( fluidos a base de agua, por ejemplo) son difíciles, si no imposibles, de contar con éxito.
- Las muestras requieren desaireación después de la re-agitación o resuspensión cuidadosa de las partículas para evitar la aireación . Las muestras aireadas, como los fluidos de lavado, causan errores de conteo en los instrumentos en línea.
- Las muestras húmedas o saturadas causan errores de conteo debido a las gotas de agua presentes. Esto se puede superar mediante un método de dilución de solventes según lo prescrito por los analizadores de aceite (5200 Minilab de CSI es una de esas herramientas).
- Los aceites oscuros o los aceites de motores diésel cargados de hollín pueden causar dificultades.
En todos estos casos, estos problemas pueden superarse. Sin embargo, esto tiene un costo significativo en términos de tiempo y materiales. La mayoría de los laboratorios ofrecen un paquete de pruebas y generalmente cuestionan el valor del recuento de partículas cuando se les pide específicamente que realicen esta prueba. En cambio, la mayoría de los laboratorios y usuarios utilizan el bloqueo de la luz por su facilidad de uso percibida con respecto a los volúmenes de muestra y su cumplimiento con las referencias de la norma ISO.
Unidades de bloqueo de malla
Las unidades de bloqueo de malla habían estado disponibles por Pall Filtration, Rockwell Automation Entek (la antigua Alerta de Contaminación de Diagnetics) y varios otros fabricantes a fines de los años ochenta y principios de los noventa. Estas unidades utilizan una malla para medir las partículas, pero usan dos principios diferentes de medición para lograr el mismo resultado.
La unidad de la serie Pall PCM utiliza dos pantallas para establecer una medición mayor que 5 μm y 15 μm según el código ISO 4406: 1987. Según los datos sin procesar, puede calcular un resultado NAS 1638 estimado.
Sin embargo, la unidad Rockwell Automation Entek utiliza una pantalla de medición de un tamaño aplicable para la muestra analizada. La unidad extrapola los datos medidos contra su curva calibrada para proporcionar un recuento de partículas estimado y, por lo tanto, un resultado estimado de ISO 4406: 1999 o NAS 1638. La pantalla puede tener una clasificación de 5 μm, 10 μm o 15 μm, aunque las versiones de 10 μm y 15 μm se usan con mayor frecuencia.
Desde la perspectiva del usuario, el dispositivo Entek es ideal para el monitoreo de condiciones . Se puede usar directamente en línea en un puerto de prueba de aceite con una presión mínima de dos bares. O bien, se puede usar con una pequeña muestra de aceite, generalmente menos de 50 ml.
Debido a la necesidad de grandes volúmenes de líquido para el análisis, la unidad Pall se usa mejor en línea. Con su bomba a bordo, la unidad se puede usar en un tanque o en una línea de presión. Con el beneficio adicional de la automatización, puede ser operado remotamente por computadora o control PLC. Esto lo hace ideal para el uso en investigación en bancos de prueba o para la conexión permanente en línea en una máquina grande o una plataforma de lavado.
Sin embargo, con la excepción de una unidad modificada de Pall, las unidades de bloqueo de malla generalmente no informarán resultados inferiores a ISO – / 11/8.
Las mejores aplicaciones para el bloqueo de malla El bloqueo de malla a menudo se recomienda para la certificación de limpieza de caída y el monitoreo de la condición. Considere los siguientes escenarios:
Certificación de limpieza de despliegue: el usuario necesita una unidad para monitorear las tasas de limpieza en sus equipos de lavado. Al enjuagar, se requiere un número de Reynolds superior a 4,000. Esto genera aireación, por lo que no es adecuado para unidades portátiles de bloqueo de luz.
Sin embargo, si bien una unidad de bloqueo de malla será suficiente, una medición con referencia ISO todavía se requiere para la certificación de limpieza una vez que se pone en marcha la máquina. Esta es una de las razones por las cuales la unidad Pall ha tenido mucho éxito en la industria de energía de fluidos del fabricante de equipos originales (OEM), particularmente en el sector de petróleo y gas, donde los OEM deben cumplir con un objetivo de limpieza de NAS Clase 6. La unidad Pall es la herramienta de elección porque se puede controlar de forma remota o puede funcionar sin supervisión.
Monitoreo de la condición: un ingeniero de con abilidad quiere probar una gama de máquinas y tipos de uidos en toda la planta. La capacidad de bloqueo de la malla permite al usuario tomar muestras de todo tipo de maquinaria independientemente de su condición (líquidos húmedos, aireados, oscuros, multifásicos o aceites muy contaminados con hollín o residuos de desgaste). También le permite al usuario probar una gama de lubricantes como aceite nuevo en tanques y tambores o muestras de aceite usado.
Esto funciona independientemente del tipo de fluido, como los glicoles a base de agua y los combustibles diesel y otros fluidos, como los fluidos para herramientas de corte y los fluidos de lavado a base de agua. Para estas aplicaciones, la unidad de alerta de contagio Rockwell Automation Entek es más adecuada, ya que permite medir muestras más pequeñas (menos de 50 ml) en el banco de pruebas.
Noria Corporation. Traducido por Roberto Trujillo Corona, Noria Latín América.