Algunas veces nuestros reportes de análisis de aceite muestran un elevado conteo de partículas en muestras tomadas en sistemas hidráulicos (tan altos como un ISO */21/18). Si los metales de desgaste y los de contaminación son bajos (menos de 4 partes por millón), ¿qué son esas partículas?
Para poder interpretar completamente la composición de las partículas, se debe realizar un análisis espectrométrico y una evaluación de la metalurgia de los componentes de su sistema, lo que le dirá de qué están compuestas esas partículas y de dónde provienen. En 4partes por millón (ppm), la cantidad de metales de desgaste es insignificante.
Tome una nueva muestra del sistema en una frecuencia adecuada y grafique la tendencia para evaluar el cambio. Un cambio significativo en la cantidad total de metales de desgaste es motivo de preocupación. Si los resultados de los metales de desgaste están siempre cerca del mismo valor de ppm en cada ensayo, entonces usted está probablemente viendo el resultado de una condición normal de operación. Tenga en cuenta que los análisis espectrométricos solo pueden detectar partículas de 7 micrones o menos en el mejor de los casos. La precisión también puede verse afectada por valores significativos de alguno de los metales.

Dirija su preocupación a la ejecución de ensayos de densidad ferrosa y de filtración con membrana después de realizar el conteo de partículas. La densidad ferrosa debe considerarse como un ensayo de primera dimensión para todas aquellas máquinas donde es de esperarse un desgaste de componentes hechos de fierro. Al correlacionarlos resultados de densidad ferrosa con la información obtenida de otros análisis de aceite, puede tener una mejor idea de las condiciones internas de su máquina.
Asegúrese de establecer sus objetivos de limpieza en el conteo de partículas. Si el resultado del ensayo es mayor al objetivo establecido, proceda a correr un ensayo de densidad ferrosa. Establezca igualmente un objetivo para este ensayo (pudiendo ser de un valor de Asegúrese de establecer sus objetivos de limpieza en el conteo de partículas. Si el resultado del ensayo es mayor al objetivo establecido, proceda a correr un ensayo de densidad ferrosa.
Establezca igualmente un objetivo para este ensayo (pudiendo ser de un valor de 15% de fierro). Si el valor de la densidad ferrosa excede el 15%, corra un ensayo de ferrografía analítica.
La ferrografía analítica permite observar las partículas de desgaste a través del microscopio. Con esta evaluación se puede determinar el desgaste activo de la maquinaria, así como múltiples y diferentes modos de desgaste. Este método tiene una sensibilidad excepcional hacia las partículas más grandes.
Si el valor de la densidad ferrosa es menor al 15%, realice un ensayo de filtración con membrana (filtrograma). Vigile las tasas de cambio elevadas en cada uno de los ensayos y podrá así ser capaz de detectar los problemas antes de que estos se presenten.
También es una buena idea el valorar las condiciones y efectividad de sus respiradores y filtros para asegurar que los contaminantes se queden fuera del equipo y que estos sean removidos efectivamente cuando ingresen.
Noria Corporation. Traducido por Roberto Trujillo Corona, Noria Latín América.