Conservación de energía con estas 6 prácticas de lubricación

Sentimos el impacto de la disminución de la eficiencia de muchas maneras. En nuestra vida personal, estamos pagando más en la estación de gasolina o viendo un aumento en nuestra factura mensual de electricidad. Para las instalaciones industriales, este impacto se magnifica en la cantidad total de equipos que funcionan en la planta. Los errores simples pueden resultar en cantidades masivas de consumo excesivo de energía y un mayor desgaste de los componentes mecánicos. Simplemente modificando algunos elementos y asegurándose de que está haciendo las cosas correctas desde el principio, puede estar bien encaminado para recuperar algunos de estos costos. Estos seis elementos pueden ayudarle a ahorrar en sus costos de energía:

1.- Viscosidad correcta

Seleccionar la viscosidad incorrecta, ya sea demasiado alta o baja, puede generar problemas y aumentar los costos de energía. Demasiado alta, y se genera agitación o batido por el exceso de fricción del fluido; demasiado baja, y aumenta la fricción mecánica entre los componentes de la máquina. Idealmente, estaremos en la zona óptima donde hayamos separado completamente las superficies en movimiento relativo pero sin agregar una tensión significativa en la parte motriz. Este es el desajuste más común entre un lubricante y una máquina: la selección de la viscosidad incorrecta.

2.- Volumen correcto

La mayoría de los equipos en las instalaciones industriales son depósitos húmedos y lubricados por baño o salpique. Los componentes lubricados con grasa también entran en esta categoría. Cuando se aplica un exceso de lubricante, hay más material de por medio para que la máquina se mueva, lo que a su vez reduce la eficiencia. Esto es como caminar por la playa con agua que llega hasta los tobillos en lugar de hasta la cintura; no desperdicie energía batiendo lubricante que no se necesita. Asegúrese de que todas las máquinas tengan una forma de inspeccionar el nivel de lubricante adecuado y solo vuelva a engrasar los componentes con la cantidad adecuada en lugar de engrasar hasta que salga la grasa por la purga.

3.- Aceite base correcto

El tipo de aceite base utilizado en el lubricante terminado puede afectar el ahorro de energía a largo plazo. La mayoría de los ahorros están relacionados con la facilidad con la que las moléculas de los lubricantes pueden deslizarse entre sí. Con lubricantes menos refinados, puede haber millones de combinaciones de formas y tamaños de moléculas, lo que afecta su capacidad de moverse entre ellas. En un aceite mineral o sintético altamente refinado, por otro lado, las moléculas se repiten en forma y tamaño y se mueven más fácilmente entre sí. Si bien estos ahorros pueden ser leves, se sumarán con el tiempo, especialmente cuando se multipliquen en muchas máquinas.

4.- Aditivos correctos

Los aditivos pueden ayudar a proteger las superficies y prolongar la vida útil de un lubricante. Cuando se seleccionan correctamente, pueden ayudar a minimizar la fricción durante el arranque, lo que ahorrará energía en equipos que pueden arrancar y detenerse con frecuencia. Los lubricantes formulados con modificadores de fricción permiten que se establezca una película química ligera a temperaturas más frías que los aditivos tradicionales para el control del desgaste; esto permite arranques y paradas más fáciles, menos fricción, menos desgaste y, en última instancia, ahorros asociados con su uso. El uso de aditivos mejoradores del índice de viscosidad también es una práctica común. Estos aditivos permiten un «adelgazamiento» temporal del fluido en áreas de alto flujo, por lo que se bombean más fácilmente que un fluido sin ellos presentes.

5.- Método de aplicación correcto

A menudo consideradas una función de mantenimiento menor, las tareas relacionadas con la adición de lubricantes rara vez se analizan o revisan para mejorarlas. La mayoría no conoce la forma correcta de usar una pistola de engrasar o agregar aceite sin poner en peligro la máquina o hacer que trabaje más de lo necesario. Los lubricantes deben agregarse lentamente a las máquinas lubricadas con grasa mientras están funcionando. Bombee lentamente la grasa para minimizar la agitación. Agregue aceites de una manera que no cree una turbulencia significativa en el sistema que pueda afectar la eficiencia de la bomba o levantar desechos que provoquen el desgaste de los componentes de la máquina.

6.- Frecuencia correcta

De manera similar al punto anterior, se debe realizar una revisión de los intervalos de lubricación para garantizar que la aplicación de lubricantes se realice cuando sea necesario y no resulte en intervalos muy extendidos o en la remoción de lubricantes saludables. Al realizar una lubricación basada en la condición, puede asegurarse de que el lubricante se mantenga en condiciones saludables y que no haya una interrupción innecesaria en la producción a causa de alguna tarea programada por intervalos que podría no ser aplicable al sistema en cuestión.