Avances en la filtración de aceite

Aunque se han dado mejoras tecnológicas muy claras en el campo de la filtración de aceite, lo que está impulsando el cambio principalmente son las necesidades planteadas por los usuarios y sus aplicaciones específicas necesarias para alcanzar confiablemente uno o ambos objetivos mencionados con anterioridad al más bajo costo posible. Algunos ejemplos de demandas del usuario y aplicaciones específicas que han incrementado en importancia en los últimos años son las siguientes:

Propósito de la filtración – El solo hecho de contar con un filtro no es suficiente. Ahora el filtro o filtros tienen que alcanzar un objetivo bien de nido de conseguir metas de niveles de limpieza cuanti cables. Esos niveles de limpieza objetivo deben monitorearse y medirse rutinariamente.

Filtración diseñada por el usuario – Los fabricantes de equipo original (OEM) y los usuarios tienen objetivos radicalmente diferentes en lo que se re ere a la confiabilidad de la maquinaria y control de la contaminación. Con mucha frecuencia, los usuarios se ven obligados a tomar el asunto por sus propias manos añadiendo filtros en donde no existían. Tristemente, en muchos casos, los OEMs son mucho menos sofisticados que los usuarios finales cuando se trata de la selección del filtro y el diseño de métodos/productos para la exclusión de contaminantes.

Requerimientos de nuevas aplicaciones – Los cambios en las formulaciones de lubricantes están demandando cambios en los filtros. Un ejemplo es el extenso uso de aceites base puros (básicos API de los grupos II y III), los cuales han contribuido con problemas de descarga electrostática en filtros, provocando daño térmico localizado por la generación de arco eléctrico. Los nuevos filtros ahora son manufacturados para resolver esos problemas. Estos fluidos también han intensificado los problemas relacionados con barniz en fluidos y máquinas. Se han diseñado otros sistemas de filtración para remover insolubles suaves del aceite y ayudar a remover depósitos de las superficies internas de la maquinaria. Las demandas de los usuarios por sistemas portátiles y filtros fuera de línea han traído como resultado una amplia gama de instrumentos y características de desempeño en esos productos que no existían apenas hace unos pocos años. Y la lista sigue creciendo.

Filtración auxiliar – El control de contaminación ya no trata tan solo de un dispositivo de filtración montado sobre una máquina. Ahora incluye también filtros para remover partículas y humedad del aire que ingresa al espacio superior de la máquina (respiradores y sistemas de purga de aire de instrumentos). Ahora se necesitan ltros de alta calidad en los equipos de transferencia de lubricante, incluyendo a las bombas en los tanques de almacenamiento, bombas para tambores, bombas en los racks de despacho de lubricante, etc. Por supuesto, los equipos de lavado ( ushing) y reacondicionamiento de aceite cuentan con filtros de alto flujo.

Filtros para material no particulado – Los contaminantes incluyen a las partículas y también a muchas otras suspensiones. Entre ellas están el aire, agua, barniz/lodo, bacterias, hollín y ácidos. Los proveedores han concebido filtros y separadores para remover tales contaminantes. Entre ellos están los aireadores de aire seco, deshidratadores por diálisis, deshidratadores de vacío, separadores centrífugos, separadores de partículas cargadas, desgasificadores, filtros de celulosa comprimida, etc.