Curso Confiabilidad de Rodamientos

Los rodamientos son el corazón de la maquinaria rotativa, por lo que su confiabilidad en la mayoría de las ocasiones es crítica para la operación de la maquinaria.

OBJETIVO DEL CURSO:

Conocer los diferentes tipos de rodamientos, su aplicación, métodos de montaje, desmontaje, lubricación y las buenas prácticas de manipulación y almacenaje de los rodamientos recomendados en la industria. A partir de los mismos, el interesado podrá incrementar la vida de servicio del rodamiento otorgando confiabilidad al equipo.

¿A QUIÉN ESTÁ DIRIGIDO?

  • Gerentes de mantenimiento
  • Supervisores de mantenimiento
  • Técnicos de mantenimiento
  • Ingenieros de maquinaria rotativa
  • Mecánicos de montaje
  • Instituciones educativas
  • Todos aquellos interesados en el
  • funcionamiento y manutención de los
  • rodamientos en equipos rotativos

USTED APRENDERÁ SOBRE:

Conocer los diferentes tipos de rodamientos
en el mercado, nuevos modelos y
tecnologías por su manejo,nomenclatura,
sus componentes, terminología, tipos de
cargas que soportan, aspectos de lubricación
y los factores que afectan el desempeño de
los rodamientos.

MONTAJE Y DESMONTAJE
  • Conocer las técnicas y procedimientos
    correctos de montaje y desmontaje de
    rodamientos.
    Teoría de utilización de herramientas
    especiales para montar y desmontar
    rodamientos.
    Utilización de herramientas especiales
    para montar y desmontar rodamientos.
    Efectos de la mala alineación de los ejes
    y el desbalanceo en la vida útil de la
    máquina.

CONTENIDO DEL TALLER

  • Principios de lubricación
    • Los lubricantes en el proceso de confiabilidad de la maquinaria
    – Hacia un mantenimiento de clase mundial
    – Por qué fallan las maquinarias
    – Eliminando la causa raíz
    – El principio de Pareto en el mantenimiento
    – Optimizando la inversión en confiabilidad
    • La lubricación en el proceso de confiabilidad de la maquinaria
    – La nueva manera de ejecutar la lubricación de las maquinarias
    – El punto de partida del diseño del proceso de lubricación
    – La transformación cultural
    • Recepción, almacenamiento y manejo
    – Mejores prácticas de almacenamiento
    – Almacenes de lubricación, cuartos de lubricación
    – Equipos para el manejo de lubricantes en planta
    – Sistema de Identificación de Lubricantes (LIS)
    • Dispositivos modernos de aplicación de lubricantes
    – Carros de filtración
    – Contenedores intermedios de relleno
  • Control de contaminación
    • Control de contaminación – Desarrollo de confiabilidad
    – Principales contaminantes
    – Daños causados por los contaminantes sobre el aceite y sobre la superficie de la máquina
    – Contaminación con partículas
    – Contaminación con agua
    • Estrategias para el control de contaminación
    – Manejo del espacio superior para controlar el ingreso de tierra y humedad
    – Filtros enroscables o de cartucho utilizados como respiradores
    – Filtros respiradores desecantes para controlar el ingreso de tierra y humedad
    – Notas sobre selección y tamaño de respiradores
    – Secadores desecantes del espacio superior
    – Notas sobre los desecantes
    • Casos de estudio de almacenamiento y manejo de lubricantes
    • Casos de estudio de control de contaminación
  • Análisis de lubricante
    • El análisis de aceite para controlar el proceso de lubricación
    – Lo que el análisis de lubricante puede decirle
    – Análisis de aceite como instrumento para medir la excelencia en lubricación
    – Las tres categorías del análisis de lubricante
    – Tipos de análisis de aceite
    – Análisis de lubricante en dos dimensiones
    – Muestreo
    – Localización de puertos de muestreo
    • Inspecciones Proactivas
    – Inspección visual externa de la maquinaria
    – Inspección visual interna de la maquinaria I
    – Inspecciones de filtro usado

DURACIÓN
2 días (16 horas académicas).

INCLUYE

  • Comida – 2 días.
  • Café y bebidas durante el curso.
  • Certificado de participación.
  • Manual del curso

PRE-REQUISITOS:
Ninguno

*Quórum mínimo requerido

Confiabilidad de Rodamientos

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