Cómo prolongar la vida útil de la máquina con filtración en derivación

Las averías de las máquinas se encuentran entre los mayores problemas de producción a los que se enfrentan los fabricantes. Estas fallas, que a menudo se deben a fluido hidráulico contaminado, son costosas, tanto en términos de costos de reparación como de tiempo de inactividad. Esto puede llevar a la planta a concluir que necesita cambiar su aceite regularmente. Por supuesto, esto es costoso y ambientalmente insostenible. Tampoco siempre es efectivo, ya que los contaminantes pueden ingresar nuevamente al sistema en un período de tiempo relativamente corto.

Cambiar con frecuencia los filtros del sistema hidráulico para garantizar que los contaminantes se remuevan es una buena solución, pero esto puede ser costoso e implicar un tiempo de inactividad de la máquina. Los filtros del fabricante de equipo original (OEM, por sus siglas en inglés) no siempre son adecuados para las demandas del sistema y, a menudo, pueden estar muy adentro de la maquinaria, lo que significa que debe desmontarse una parte de la instalación para acceder a los filtros.

Sin embargo, las unidades de filtración en derivación (también conocidos como filtros bypass) pueden ofrecer una filtración eficiente de fluidos hidráulicos sin tiempo de inactividad para la maquinaria en funcionamiento. Estas unidades se pueden instalar en casi cualquier sistema hidráulico, incluso en modelos relativamente antiguos que utilizan piezas obsoletas. Funcionan extrayendo una pequeña cantidad de aceite del depósito y limpiándolo a través de una serie de filtros. El aceite descontaminado se vuelve a introducir en el sistema. Esto da como resultado que tanto el fluido hidráulico como los filtros originales dentro del sistema duren mucho más.